橋面鋪裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

吳　昊

摘要：介紹普通混凝土橋面、鋼纖維混凝土橋面和瀝青混凝土橋面等三種結(jié)構(gòu)形式的橋面鋪裝質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：橋面鋪裝工程；質(zhì)量控制；普通混凝土；鋼纖維混凝土；瀝青混凝土

1 普通混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1．1 嚴(yán)格控制(預(yù)制或現(xiàn)澆)梁板的高程和鉸縫施工質(zhì)量

橋面鋪裝工作必須在預(yù)制梁板的安裝或者現(xiàn)澆箱梁砼澆筑的施工工序完成且混凝土強(qiáng)度合格后才能進(jìn)行，往往梁板超高導(dǎo)致橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)無法順利安裝，特別是預(yù)應(yīng)力梁板（后張法），張拉后梁板的起拱高度一定要考慮在內(nèi)。另外還需嚴(yán)格控制好預(yù)制梁板間的鉸縫施工質(zhì)量。

1．2 確保梁板頂面與水泥混凝土橋面鋪裝之間的聯(lián)(粘)結(jié)質(zhì)量

梁板頂面必須鑿毛、清洗、清理干凈。在梁板頂面預(yù)埋橋面鋪裝的錨固抗剪架立鋼筋，并將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)與其焊接。錨固抗剪架立鋼筋應(yīng)有2～4根／M2，在梁端或支座部位剪應(yīng)力較大處取大值。在梁頂中部可預(yù)埋直徑10～12mm鋼筋，間距約300～500mm，高度約為50mm。在箱梁頂預(yù)埋直徑10～12mm，縱問間距約為300～500mm，橫向間距為500～1000mm，外露高度約為50mm。鋪裝施工水泥混凝土橋面前，應(yīng)對(duì)梁頂灑水濕潤(rùn)。

1．3 嚴(yán)格控制水泥混凝土橋面鋪裝的鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量

水泥混凝土橋面鋪裝的鋼筋網(wǎng)上保護(hù)層厚度偏小時(shí)，可能造成橋面頂易形成網(wǎng)格狀裂縫，橋面通車后過早破損。長(zhǎng)時(shí)間通車使用后，橋面頂部分混凝土被磨耗，使鋼筋網(wǎng)暴露在外。不得采用砂漿預(yù)制塊支墊水泥混凝土橋面鋼筋網(wǎng)。因?yàn)樯皾{預(yù)制塊強(qiáng)度往往較低，不密實(shí)，而用于支墊鋼筋網(wǎng)需要數(shù)量也較多，橋面鋪裝面層度本來就較薄，由此使水泥混凝土橋面鋪裝局部強(qiáng)度偏低，在車輛荷載反復(fù)作用下容易產(chǎn)生坑槽破壞等。另外，預(yù)制塊支墊易走位，使鋼筋網(wǎng)的下保護(hù)層厚度偏小，甚至緊貼梁頂面，使橋面過早破損。

鋼筋網(wǎng)可直接支撐在梁頂?shù)腻^固抗剪鋼筋上，或者焊接豎向短鋼筋進(jìn)行支撐。

1．4 正確選用和安裝模板，把好橋面鋪裝的混凝土厚度關(guān)

1．5 正確設(shè)置和處理水泥混凝土橋面鋪裝的縱、橫向施工縫

必須采取如下措施以保證橋面鋪裝的縱、橫向施工縫的質(zhì)量：將縱向施工縫位置設(shè)置在車道分界線處，使車輪與它的接觸機(jī)會(huì)最少，從而大大延長(zhǎng)橋面的使用壽命。加強(qiáng)施工組織，盡量連續(xù)施工，不設(shè)或少設(shè)橫向施工縫。橫向施工縫必須設(shè)置時(shí)盡量將其設(shè)置在伸縮縫預(yù)留槽處?？v向、橫向施工縫應(yīng)鑿成垂直面。橋面鋪裝層設(shè)計(jì)厚度本來就較薄(一般為80～100mm)，若沒有鑿成垂直面，則后面施工的鋪裝層較薄，容易破碎、開裂。在施工次層、次段混凝土前，應(yīng)先用潔凈高壓水沖洗干凈，并涂刷一層水泥凈漿。

1．6 認(rèn)真設(shè)計(jì)和驗(yàn)證橋面鋪裝混凝土配合比

橋面設(shè)計(jì)為防水混凝土?xí)r，不能按普通混凝土設(shè)計(jì)配合比并施工。最小水泥用量不宜少于300kg/m3，最大水泥用量不宜大于500kg/m3。水泥含量過多時(shí)；橋面浮漿多、橋面容易產(chǎn)生收縮裂縫。水泥含量過少；混凝土和易性不好，不利于橋面的抹平、壓槽。如果采用減水劑，可選用緩凝早強(qiáng)型減水劑，并要經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)、試樣、試鋪，合格后方能使用。早強(qiáng)減水劑采用不恰當(dāng)，可能會(huì)泌水嚴(yán)重，產(chǎn)生收縮裂縫；橋面在未抹面前已終凝，影響抹面、壓紋質(zhì)量；與水泥起不良反應(yīng)，影響混凝土強(qiáng)度等。嚴(yán)格控制混凝土配合比中的砂率，不得大于40%。另外必須使用中粗砂。

1．7 其它控制措施

包括：做好防雨、防高溫、防凍的應(yīng)急措施；把好混凝土橋面鋪裝的平整度質(zhì)量關(guān)；橋面鋪裝混凝土施工后應(yīng)及時(shí)切割假縫；加強(qiáng)橋面混凝土鋪裝后的及時(shí)覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生等。

2 鋼纖維混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

2．1 嚴(yán)格把好鋼纖維的材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持先檢后用

鋼纖維除應(yīng)滿足《混凝土用鋼纖維標(biāo)準(zhǔn)》(YB／T151)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：?jiǎn)谓z鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不宜小于600MPa。鋼纖維長(zhǎng)度應(yīng)與混凝土粗集料最大公稱粒徑相匹配，最短長(zhǎng)度宜大于粗集料最大公稱粒徑的1／3；最大長(zhǎng)度不宜小于粗集料最大公稱粒徑的2倍；鋼纖維長(zhǎng)度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10％。

2．2 嚴(yán)格控制或消除鋼纖維混凝土的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象

鋼纖維混凝土的拌和，除應(yīng)滿足規(guī)范對(duì)普通混凝土的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物較干時(shí)，攪拌機(jī)一次拌和量不宜大于其定額攪拌量的80％。拌和物不得有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

鋼纖維混凝土攪拌的投料次序和方法，應(yīng)以攪拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過攪拌或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。在攪拌混凝土過程中必須保證鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質(zhì)量，采用先干后濕的拌和工藝。投料順序及攪拌時(shí)間為：粗集料→鋼纖維（干拌1min）→細(xì)集料→水泥（干拌1min），其中鋼纖維在拌和時(shí)分三次加入拌和機(jī)中，邊拌邊加入鋼纖維，再倒入黃砂、水泥，待全部料投入后重拌2min～3min，最后加足水濕拌1min?？倲嚢钑r(shí)間不超過6min，超攪拌會(huì)引起濕纖維結(jié)團(tuán)。按此程序拌出的混合料均勻。尚若在拌和中，先加水泥和粗、細(xì)集料，后加鋼纖維則容易結(jié)成團(tuán)。而且纖維團(tuán)越滾越緊，難以分開，一旦發(fā)現(xiàn)有纖維結(jié)團(tuán)，就必須剔除掉，以防止因此而影響混凝土的質(zhì)量。也可采用鋼纖維分散機(jī)在拌和過程中分散加入鋼纖維。

嚴(yán)禁人工拌和鋼纖維混凝土。應(yīng)保證鋼纖維在混凝土中的分散性及均勻性，水洗法檢測(cè)的鋼纖維含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)摻量的±15％。

2．3 把好鋼纖維混凝土橋面鋪裝的布料與攤鋪質(zhì)量關(guān)

2．4 做好鋼纖維混凝土橋面的振搗與整平工作

鋼纖維混凝土澆搗與普通混凝土一樣，澆筑和振搗是施工中的重要環(huán)節(jié)，直接影響鋼纖維混凝土的整體性和致密性。不同之處就是其流動(dòng)性較差，在邊角處容易產(chǎn)生蜂窩，因此，邊角部分可先用搗棒搗實(shí)。板角采用插入式振動(dòng)器振搗，然后用夯梁板來回整平。在混凝土面層抹平過程中，因鋼纖維直徑較粗而易冒出路面，影響到行車安全，故在施工時(shí)需注意清除。

2．5 鋼纖維混凝土路面施工的特殊工藝要求

嚴(yán)禁采用對(duì)鋼纖維有銹蝕危害的外加劑，如含氯外加劑等。

鋼纖維混凝土必須盡量加快施工速度，否則，由于其凝結(jié)時(shí)間短、硬化快，很快會(huì)凝結(jié)導(dǎo)致難于攤鋪。在澆筑和攤鋪過程中，嚴(yán)禁因拌和物干澀而加水，但可噴霧防止表面水分蒸發(fā)。必須使用硬刻槽方式制作抗滑溝槽，不得使用粗麻袋、刷子和掃帚等制作抗滑構(gòu)造。

3 瀝青混凝土橋面鋪裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應(yīng)用較多。瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現(xiàn)澆梁板混凝土的層頂應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予處理，對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)。

3．1 把好防水層的施工質(zhì)量關(guān)

防水層必須全橋面滿鋪，達(dá)到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應(yīng)做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規(guī)則的細(xì)部防水層的鋪設(shè)。近年來，橋面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明施工，并嚴(yán)格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。

3．2 必須按規(guī)范要求嚴(yán)格灑布粘層瀝青

3．3 嚴(yán)格把好粗集料、細(xì)集料的質(zhì)量關(guān)

瀝青混凝土面層在配料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料的規(guī)格。應(yīng)對(duì)粗集料最大粒徑嚴(yán)格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求。

盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細(xì)集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時(shí)，應(yīng)采用抗剝離措施：用干燥的磨細(xì)消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的1％～2％；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細(xì)集料用石灰漿處理后使用。

3．4 嚴(yán)格把好(改性)瀝青的質(zhì)量關(guān)

選擇(改性)瀝青品牌時(shí)，應(yīng)先取樣試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)方可選用。(改性)瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。到貨的(改性)瀝青必須嚴(yán)格按批量、頻率，進(jìn)行自檢、抽檢、送檢試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后才能使用。瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃，并不得高于180℃。

3．5 嚴(yán)格把好瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)關(guān)及拌制關(guān)

開工前，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好配合比設(shè)計(jì)。在瀝青混合料拌和場(chǎng)(即后場(chǎng))，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和試驗(yàn)員把關(guān)，以確保瀝青混合料的拌和質(zhì)量。