泵送混凝土施工方法及質(zhì)量通病防治

曹　永

摘要：本文從三個(gè)方面闡述泵送混凝土施工方法及質(zhì)量通病防治方法。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土 施工方法

1 泵送混凝土用料供應(yīng)

泵送混凝土的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可使用礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期進(jìn)行核對(duì)。使用前，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)檢，各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度?；炷林形醇訐胶狭蠒r(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3，最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂，對(duì)于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。砂的含泥量(按重計(jì))，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

泵送混凝土中石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過60mm。對(duì)于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。石子中的含泥量(按重計(jì))等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

為改善混凝土的工作性能，增大坍落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥，常用外加劑有以下幾種:一是本質(zhì)素磺酸鈣(簡(jiǎn)稱木鈣)。常溫施工時(shí)，一般摻量為水泥用量的0.2-0.3%(粉劑)，當(dāng)?shù)蜏貢r(shí)摻0.2%，高溫時(shí)摻0.3%，一般氣溫?fù)?.25%左右最佳。在水灰比和砂率不變的情況下，摻0.25%的木鈣可提高坍落度5-6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝時(shí)間推遲兩個(gè)多小時(shí)。二是載體流化劑可用于夏季施工，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在35℃以上氣溫條件下，摻入適量的載體流化劑，可使混凝土坍落度在1-1.5h內(nèi)無明顯變化，同時(shí)可提高混凝土的可泵性，減少對(duì)泵管的摩擦。三是防凍劑或防凍早強(qiáng)劑，用于冬期施工。

泵送混凝土宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水拌制，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

2 泵送混凝土

開始送泵時(shí)，泵送速度要放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)才用正常速度泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止沁水離析。泵送混凝土宜先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送混凝土，可用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。高層和超高層建筑采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，一般有兩種方案:一種是采用中泵低壓管接力泵送，其優(yōu)點(diǎn)是投資較省，管道壓力和磨損小，但泵機(jī)需上樓和拆運(yùn)；另一種是采用高壓泵配高壓管一次泵送，其特點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便，但必須是在泵機(jī)允許輸送高度范圍內(nèi)。

3 常見質(zhì)量通病及防治措施

蜂窩麻面:主要原因是模板漏漿、布料不均、局部積水或砂漿堆積。防治措施是板縫必須嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤。鋼模板在拼縫處應(yīng)貼膠條。另外，應(yīng)組織好操作人員，確保布料均勻。布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒攤平混凝土。

脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn):主要原因是泵送大塌落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。防治措施是采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆注；根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固模板；輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒塌；豎向模板，應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的安全度。

混凝土質(zhì)量波動(dòng):分析原因主要是商品混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水；在澆筑墻、梁時(shí)，模板上殘留很多混凝土未加清理，在澆注樓板時(shí)易出現(xiàn)質(zhì)量事故；泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水和壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度。防治措施是加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；做到坍落度波動(dòng)范圍小于2cm；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土隨便加水；對(duì)殘存的混凝土，不得放入新澆筑的混凝土中。

混凝土接茬不良、鋼筋和埋件位移:主要原因是模板漏漿，造成新舊混凝土接茬料脖子；輸送管道堵塞時(shí)間過長，造成混凝土冷接頭；鋼筋和預(yù)埋件由于踩踏或碰撞。防治措施是新舊混凝土處模板一定支撐牢固，結(jié)合嚴(yán)密；從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土賭管原因，研究改進(jìn)措施；控制混凝土澆注時(shí)間，可摻入緩凝劑，延長初凝時(shí)間；設(shè)管道支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防管道和人員壓塌鋼筋，盡量避免振搗器直接長時(shí)間緊貼鋼筋和預(yù)埋件振搗。