論煤氣管線產(chǎn)生腐蝕的原因

王鴻波 徐春蕾

摘要哈爾濱市地下鋼管煤氣管線是從1990年開(kāi)始鋪設(shè),至今已有20年的歷史,隨著市區(qū)管網(wǎng)運(yùn)行時(shí)間的增加,各種腐蝕所造成鋼管煤氣管線的穿孔漏氣現(xiàn)象不斷發(fā)生,嚴(yán)重影響管網(wǎng)的安全運(yùn)行。為了保證煤氣的安全、穩(wěn)定、正常供氣,減少泄漏,降低公司成本,我們應(yīng)該科學(xué)的分析產(chǎn)生管線腐蝕的原因,采取有效的措施加以解決,才能延長(zhǎng)鋼管的使用壽命,確保管網(wǎng)運(yùn)行正常。

關(guān)鍵詞煤氣管線 腐蝕 原因

中圖分類(lèi)號(hào):TE98文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

首先管材本身有缺陷,造成鋼管腐蝕嚴(yán)重,產(chǎn)生穿孔漏氣。道里供氣管理處所管轄區(qū)內(nèi)經(jīng)緯十二道街D150次高壓管線運(yùn)行僅有9年,現(xiàn)已嚴(yán)重腐蝕穿孔,產(chǎn)生多處漏氣,平均每10米管線就有3~4處漏點(diǎn),經(jīng)過(guò)實(shí)際勘察發(fā)現(xiàn)該處D150次高壓管線壁薄,有的地方不足4mm,而且有凹陷地方,經(jīng)分析確定為由管材本身缺陷、管材材質(zhì)不合格造成的腐蝕。道里區(qū)安正街D100次高壓管線運(yùn)行時(shí)間僅有7年,產(chǎn)生漏氣,經(jīng)搶險(xiǎn)挖出后發(fā)現(xiàn)D100次高壓管線嚴(yán)重腐蝕穿孔,穿孔直徑為2cm左右。后經(jīng)切斷管線分析發(fā)現(xiàn)該處管線上仍有許多嚴(yán)重腐蝕即將產(chǎn)生漏氣的穿孔部位,其腐蝕的主要原因仍是管材壁薄、材質(zhì)不好造成的腐蝕穿孔,產(chǎn)生漏氣。目前我們及時(shí)地更換這兩條管線,消除了漏氣隱患。

其次管線防腐做得不好和施工時(shí)破壞防腐層造成嚴(yán)重腐蝕,產(chǎn)生漏氣。管材的防腐材料我們采用的是瀝青玻璃布和環(huán)氧樹(shù)脂膠帶,由于管材防腐層較薄,再加上管道防腐后運(yùn)輸、裝卸的碰撞、施工現(xiàn)場(chǎng)管材的搬運(yùn)、焊接的組對(duì)以及焊接時(shí)的翻轉(zhuǎn)、溝槽下管時(shí)施工機(jī)具的碰撞、現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)硬石塊等的擠壓,破壞了局部防腐層,這就成了將來(lái)管道漏氣的地方。而且瀝青玻璃布做防腐材料操作比較繁瑣,必須先除去管材外皮的鐵銹,然后均勻刷一遍防腐漆,再纏玻璃布。由于防腐層較薄,極易碰壞、刮壞,一旦發(fā)生防腐層破損,修補(bǔ)后效果也不理想。后來(lái)改為環(huán)氧樹(shù)脂膠帶做防腐材料,此種材料必須先除去管材外皮的鐵銹,刷一遍防腐漆,再纏防腐膠帶才能出庫(kù),管材出庫(kù)時(shí)用機(jī)器操作防腐效果比較好,防腐層較厚不易碰壞、刮壞。而用人工操作效果不好,因?yàn)槿斯な褂梅栏z帶作防腐往往會(huì)發(fā)生膠帶纏裹不嚴(yán)、搭接錯(cuò)位、力度不均,這樣做出的防腐效果就難達(dá)到防腐的目的,埋入地下受地下條件的影響就容易使管線率先受到腐蝕,產(chǎn)生漏氣。同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂膠帶本身存在缺點(diǎn),它受溫度影響變化很大,天冷時(shí)防腐膠帶變硬,失去膠性再做防腐時(shí)膠帶無(wú)法纏繞鋼管,即使纏繞上也會(huì)產(chǎn)生防腐層離層,防腐形同虛設(shè),這樣的防腐效果更不好。近幾年市區(qū)管網(wǎng)發(fā)生的幾起漏氣事故現(xiàn)場(chǎng)分析得到證實(shí),局部防腐層被破壞、管線防腐效果做得不好等因素是加重管線腐蝕程度,導(dǎo)致煤氣漏氣事故的發(fā)生的主要原因。

再有管線在施工中防腐層做得不好,造成管線嚴(yán)重腐蝕漏氣。經(jīng)過(guò)20多年市網(wǎng)運(yùn)行管理和多次搶險(xiǎn)、搶修煤氣管網(wǎng)漏氣的過(guò)程,我們發(fā)現(xiàn)管線在接口處、三通處、特別是彎頭處腐蝕特別嚴(yán)重,產(chǎn)生漏氣點(diǎn)也都發(fā)生在這些部位。這部分工作是在施工現(xiàn)場(chǎng)先焊接,然后再做防腐,此時(shí)防腐工作細(xì)分為地上防腐和溝槽內(nèi)防腐兩種:(1)地上焊接后做防腐,由于三通、彎頭屬于異性管件,給防腐工作帶來(lái)許多不便,極易造成防腐膠帶搭接不好、纏繞不嚴(yán)、不實(shí)、甚至產(chǎn)生皺褶,容易造成新做防腐下管后松動(dòng),回填后如遇到地下土質(zhì)不好、地下水位高等原因,容易導(dǎo)致以上所做防腐部位首先受到侵蝕,慢慢地導(dǎo)致腐蝕,產(chǎn)生穿孔漏氣。目前我們發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)引入管彎頭處腐蝕漏氣的情況就是這種原因造成的。(2)在溝槽內(nèi)做防腐,由于煤氣管線有些部位如直管段對(duì)接死口、彎頭對(duì)接死口以及三通焊接死口等必須要在溝槽內(nèi)才能焊接,這些部位在溝槽內(nèi)焊接完、冷卻后才能作防腐,這樣就給防腐工作帶來(lái)困難,再加上有的溝槽深度、寬度不夠,防腐漆刷不到位,作防腐時(shí)膠帶容易粘上溝槽內(nèi)的灰土和雜質(zhì),這樣條件下做防腐時(shí)就更容易使得防腐膠帶纏繞不好,極易產(chǎn)生防腐層皺褶、氣泡,埋地后接觸劣質(zhì)土壤這些部位要比其他部位腐蝕得更快,產(chǎn)生煤氣漏氣地方也多集中在這些部位。同時(shí)有的防腐操作人員未參加過(guò)防腐技能的培訓(xùn),不懂得操作,責(zé)任心再不強(qiáng),施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查再不夠,勢(shì)必造成管線及各相關(guān)位置的防腐做得不好,這些情況將會(huì)導(dǎo)致煤氣管線嚴(yán)重腐蝕產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,目前這些部位的漏氣事故的苗頭越來(lái)越明顯。

以上是對(duì)哈爾濱市煤氣管線腐蝕產(chǎn)生漏氣的主要原因。除此以外,還有自然腐蝕和電腐蝕等不可抗力因素,這些分析是通過(guò)對(duì)20多年煤氣管網(wǎng)運(yùn)行管理上、煤氣管網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理上、煤氣舊管網(wǎng)改造上以及煤氣腐蝕管的更換工作上作出的科學(xué)分析。為了確保煤氣的安全、穩(wěn)定、正常供氣,減少煤氣的泄露,降低煤氣公司的成本,我們應(yīng)該首先從煤氣管材的采購(gòu)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),煤氣用的管材必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。其次,要認(rèn)真做好管材的防腐、采用目前應(yīng)用效果特別好的防腐材料(PE熱敷防腐材料),并采用電火花撿漏儀在管材的出廠、施工現(xiàn)場(chǎng)、管線的組對(duì)和溝槽回填前必須做電火花檢漏,確保做好防腐工作。同時(shí)要對(duì)防腐操作人員加強(qiáng)培訓(xùn),提高人員素質(zhì)和技能,加強(qiáng)對(duì)地下設(shè)置犧牲陽(yáng)極保護(hù)裝置的管理工作。只有充分做好這些方面的工作我們才能確保煤氣安全、穩(wěn)定、正常的供氣,延長(zhǎng)煤氣管網(wǎng)的使用壽命。