清梳聯(lián)設備的特點和發(fā)展趨勢

石庚堯

引語

清梳聯(lián)技術目前已日趨成熟，聲、光、電、氣、變頻傳動、伺服電機及計算機等新技術得到廣泛應用。各種新工藝、新技術、新的梳理理論的大量采用，體現(xiàn)在新型的清梳聯(lián)生產線設計中。清梳聯(lián)生產線已向著高速、高產、優(yōu)質、節(jié)能的方向發(fā)展，提高了全流程的可靠性、穩(wěn)定性，保證了整個生產流程中的連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行，使得棉條長短片段的均勻度、生條含雜、棉結都穩(wěn)定控制在一定的范圍內，保證了后部的成紗質量?，F(xiàn)在的清梳聯(lián)生產線的設備，無論是在外觀上，還是內在質量上，都已有了長足的發(fā)展。更加人性化的設計，友好的人機界面，使得操作維護更加簡便。梳棉機單產最高已可達220kg/h。同時并條機的牽伸技術已和梳棉機結合，大大縮減了生產流程和減少了占地面積，節(jié)約了能源。

目前，世界上國內外主要清梳聯(lián)設備制造廠，都推出了自己的最新設備和流程，特別是國內各個紡機廠，都在自己原有設計的基礎上，立足自主創(chuàng)新，推出自己的新設備。隨著我國紡機制造裝備、設計、加工能力不斷提高，國產清梳聯(lián)和國外清梳聯(lián)設備水平的差距已經在不斷縮小，如清梳聯(lián)梳棉機整體棉箱的設計、加大梳理區(qū)的理論應用等，在某些方面，已經接近或達到國外先進水平。

瑞士Rieter（立達）公司推薦的清梳聯(lián)流程

A11自動往復抓棉機→B11預清棉機→B70多倉混棉機→B60清棉機→C60梳棉機。該流程的主要設備特點：開清棉采用“兩級”（B11＋B60）組合設計，主導思想就是“早落防碎、多松少打、自由開松”，同時開清棉流程做到在線“變清棉工藝調節(jié)”。在不停機的狀態(tài)下，就可以在操作面板上直接改變開棉強度、落物多少，節(jié)約用棉。

A11往復抓棉機

A11往復抓棉機是整個流程中關鍵的設備之一，最新設計的A11抓棉機可在微小棉束抓取的情況下產量達到1500kg/h以上。采用單打手結構，兩側裝有壓棉羅拉，打手刀片為雙刃鋸片形式，呈螺旋形排列，打手抓棉方式為正反轉抓取。抓棉羅拉部位裝有擺動保護裝置，當棉包中有大的異物時，抓棉打手就會停轉，起到保護作用。在小棉束的抓取條件下為了保證產量，打手速度應在1600r/min以上。該機具有自動平包功能，采用智能控制，在棉包的頂部和底層抓取時，有相應的進入和退出程序，來補償棉包密度的差異。經過幾個抓棉周期后，棉包高度會自動得到平整，保證均勻抓取每一組分的原料。該機最多可碼放130個棉包，每側最多可以碼放4組不同的配棉。可以根據不同的生產需要設定產量和工藝，具有極大的靈活性。

B11預清棉機

該機主要由輥筒打手及塵格組成。當原料由進棉口進入打手室內，隨輥筒打手在打手室內進行7次旋轉開松梳理。纖維經過充分開松后，其中的塵雜、籽屑、短絨等暴露在纖維的表面上。在旋轉過程中原料不斷多次撞擊沉棒，這些雜物大部分會從塵格中被甩出，由排雜滾筒排出至廢棉系統(tǒng)。以往的設計中原棉只在打手室內旋轉6圈，B11預清棉機的設計增加了原料在打手室的周期為7圈，并且增加了25%的塵格面積，更大的塵格面積使出雜效率進一步提高。該機采用自由打擊，對纖維損傷少，與其他常規(guī)的清棉機相比，纖維損傷降低20%左右。為了保證最佳的清棉效果，全機共有110個工作參數(shù)供選用，變換參數(shù)十分簡單，只需在鍵盤上輸入清棉深度和原棉的含雜即可，電腦就會自動給出所需工藝，此時塵棒的角度及開棉打手的速度都會自動調整，滿足生產的需要。全部過程幾分鐘就可完成，無需停車，可以適用于各種含雜的原料的生產要求。

B11預清棉機的適用范圍為棉、廢棉、亞麻，最高產量1200kg/h，工作寬度1600mm，輥筒打手直徑750mm，輥筒打手轉速480～960r/min。

B70多倉混棉機

該機采用了三點混棉原理，共有8個混棉倉，大容量儲棉，每個棉倉都會均勻儲棉。其特點是原料在棉倉中順序輸送，不翻滾，減少了棉結的產生。3種混合的基本原理，一是時間差，二是簾子疊鋪放，三是角頂斜簾子與回擊羅拉的作用得到充分混合。該機結構簡單，幾乎無易損件。另一特點是，產量調節(jié)十分方便，全部是電子控制。在連續(xù)生產的過程中，可以對簾子的隔距及速度調整，同時還有排微雜的功能。

B70多倉混棉機的適用范圍為棉、化纖及混紡原料，最高產量800kg/h；機器總儲棉容量：棉350～400kg，化纖300～350kg；8倉儲棉量：棉250kg，化纖200kg。

B60清棉機

該機采用單打手結構，減少了棉結數(shù)的增加和好纖維的損傷。輸入的原料首先通過扁狀的管道向下喂棉，原料在管道中排列有序，不會產生紊亂。在一對有網眼的羅拉作用下，原料進入由給棉羅拉和給棉板組成的握持系統(tǒng)。進入打手室內，開清打手對原料進行柔和開松梳理，雜物在打手產生的離心力的作用下，從塵格排出。該機操作簡單，機上3個工藝參數(shù)決定開清棉的工作狀態(tài)，即給棉板的位置、開棉打手的速度、塵格的角度。根據纖維的長度來選定給棉板的握持量，同時根據原料的含雜設定塵格角度，清棉的力度大小主要是由清棉打手的速度和給棉板的握持點的距離決定。這些只需在控制鍵盤上直接輸入即可，就會在生產過程中自動完成。

C60梳棉機

為了保證更好的均勻給棉，該機采用了整體棉箱。在棉箱上部，在給棉羅拉與給棉板共同作用下，向下部輸入棉筵至精細開松打手，對棉筵進行柔和的梳理。打手與給棉羅拉之間的隔距可以調整，可根據原料的情況確定，最大限度地減少對纖維的損傷。充氣棉箱將棉纖維壓縮成密度一致的棉筵，均勻排列后喂入刺輥。

該機采用了三刺輥順向喂棉方式，3個刺輥直徑不同，表面分別包有不同的針布，對棉纖維進行高效的梳理除雜。在刺輥工作區(qū)，裝有4個吸口，排出雜質。棉纖維在進入錫林之前，就得到初步并且有效的梳理，可以大大減輕錫林的梳理負擔，提高梳理質量，減少錫林針布的損傷，延長針布的使用壽命。全機共有16個吸點，排除短絨和雜質。

該機裝有先進的IGS自動錫林磨針系統(tǒng)，機上磨針，隨時保持錫林針布的銳度，處于最佳工作狀態(tài)。減少棉條中的棉結數(shù)量，并可延長針布的使用壽命。

C60梳棉機還可以根據用戶的要求配置帶有并條機RSB模塊裝置的完整流程，C60＋RSB的流程可使棉條100%勻整，使生產過程更短、更迅捷，同時可以大大減少占地面積。該機還配有中長片段的自調勻整器。

德國Trützschler（特呂茨勒）公司推薦的清梳聯(lián)流程

BDT–019自動抓包機→MFC雙軸流開棉機→MCM多倉混棉機→CXL4四刺輥清棉機→SCFO異纖分離機→DK903梳棉機。

BDT-019自動抓包機

該機采用雙打手設計，在兩個打手之間及兩側，裝有3只壓棉羅拉，在抓棉的過程中與肋條共同作用，積極壓住棉包，除了有防止棉包傾倒的作用，同時還使肋條之間的棉花凸起，利于抓棉打手抓取。該機的打手刀片是不伸出肋條的，低于肋條高度，這樣的設計可使抓取棉束很小，達到精細小棉束抓棉的目的。兩打手之間有一距離，可同時抓取相鄰兩個棉包的纖維，在抓棉的一開始就提高了混棉的效果，這一特點是單打手抓包機所不可比擬的。兩個打手的轉向不隨往復的方向而改變。無論哪個方向，前進還是后退，都有一只打手是順向抓棉，另一只打手是逆向抓棉。在換向時，逆向的打手會自動升起一個高度，不會因逆向抓棉過深，做到兩只打手始終是小棉束抓取。該機最多可同時供3條開清棉生產線，棉臺每側可排1～8組棉包。該機具有多種抓棉方式供選擇。

BDT–019自動抓包機的產量1500kg/h，打手寬度1700、2300mm。

MFC雙軸流開棉機

該機是由清棉打手、塵棒、排雜羅拉等機構組成。在氣流的作用下，原料進入打手室內。該機有兩個直徑為650mm的角釘打手，對進入打手室內的原棉進行自由打擊，兩個打手的速度有3%的差異，有利于更好地開松除雜。在兩個打手及塵棒的共同作用下，在將原料充分開松的同時，棉籽等大的雜物從塵格中被甩出，再由排雜羅拉排出。該機結構簡單，對纖維損傷少，除雜效率高。

MCM多倉混棉機

該機的進棉方式與Rieter公司的混棉機不同，每個倉室都有氣動活門控制，由輸棉風機吹入的原棉采取順序進棉方式。首先從最后一倉進入，依次灌滿倉。棉倉的儲花量是由壓力傳感器控制的，參數(shù)設定可直接從鍵盤上設置。棉纖中的微雜則從倉室的網眼排出到濾塵系統(tǒng)。每個棉倉下方都有一對給棉羅拉和一個開棉打手，給棉羅拉同時給花，經開棉打手開松后，松散的棉花落在輸棉簾子上，輸送給清棉機。該機的混棉原理主要是利用時間差，每個倉室混入不同時間抓取的原料，在同時向輸棉簾子給花，從前到后，又形成時間差，每個棉倉落下的松散的棉花，依次混合鋪成的棉網向前輸送給清棉機。

CXL4四刺輥清棉機

該機通常是與MCM多倉混棉機接合一體安裝的，可節(jié)約能源和空間。由多倉輸棉簾子輸送的棉網再通過一只斜簾子直接喂入，4個刺輥的直徑相同。依據過花的順序，分別是角釘打手、粗鋸齒打手、中鋸齒打手和細鋸齒打手，分電機傳動。速度是依次遞增的，可以更好地完成梳理清棉的作用，順利地從一個打手室轉移至另一打手室。該機共有5個清棉點，清棉點吸口開啟的角度決定落物的多少，可根據原棉的情況調節(jié)，只需在鍵盤上直接輸入數(shù)據即可，無需停車。操作電腦可以儲存5組數(shù)據，設定后可以隨時調用，方便快捷。該機產量和除雜效率都很高，同時對纖維損傷少。該機產量為800kg。

SCFO異纖分離機

該機在解決微小塵雜的同時還有異纖排除的功能。該機是在進入梳棉機之前的最后一臺設備，棉纖維已得到充分開松，大雜都已經盡可能在前部設備清除。原料由輸棉風機送入該機時，松散的纖維最大可能地把微小的雜質或異纖暴露在纖維的表面，再經過網眼板時，微雜被從網眼中抽走排除，起到了除微塵的作用。進入棉箱的纖維再經給棉羅拉握持后，被刺輥打手再次開松梳理，此時兩臺高速電子數(shù)碼相機對梳理后的棉流進行掃描，發(fā)現(xiàn)異纖后，立即發(fā)出指令到執(zhí)行機構排除。執(zhí)行機構是32只平行排列的高壓氣嘴，根據指令動作。該機實際是把強力除塵機和異纖揀除機合成一體，功能更為完備，效果更好。

DK903梳棉機

DK903梳棉機是Trützschler的新產品，最高出條速度為400m/min。棉箱是由上下兩部分組成，上棉箱裝有給棉羅拉、彈簧式加壓給棉板和開松打手。彈簧式加壓給棉板采用5片獨立的結構，每片都有一個彈簧支持，在任何情況下都可對整個橫向分布的棉筵進行均勻握持，保證最有效的開松梳理，使棉網更均勻。經打手剝取的原料，在氣流送棉方式下，經壓縮送入下棉箱。在下棉箱與刺輥區(qū)之間，裝有10片感應簧片喂棉機構，將棉流形成帶狀棉層后檢測棉層厚度，同時還有監(jiān)控功能，一旦喂入的棉層中含有金屬雜物或者棉層過厚，都會自動停車報警，利用倒車功能就可取出雜物，防止軋壞梳棉機。該機也采用了三刺輥喂棉，與C60梳棉機所不同的是，3個刺輥直徑相同。根據所紡原料不同而包覆不同的針布，當紡棉時，第一只刺輥配置為針形羅拉，第二只是中齒形羅拉，第三只是細齒形羅拉。

該機裝有移動蓋板精密設定PFS系統(tǒng)，可快速且精密調整移動蓋板與錫林之間的隔距，全部由電腦設置完成，避免人為調節(jié)的誤差，使梳棉機處于最佳工作狀態(tài)。該機還配有PGS磨蓋板系統(tǒng)，由梳棉機磨針管理系統(tǒng)根據生產量和棉結增加的情況，給出正確的磨針參數(shù)，可精確地磨礪針布面而不損傷針布側面。

DK903梳棉機也可配置并條機的IDF集成牽伸裝置，使梳棉和并條兩個工序合一。采用DK903+IDF流程后，可以減少60%的占地面積。其特點還有：牽伸、勻整、圈條均在相對低速下進行，纖維的通過量較小，有利于質量的控制等。

該機可根據用戶的要求選配長片段自調勻整器或者短片段的自調勻整器。

最新設計的TC07梳棉機

該機提出了新的思路和理念，在提高產量的同時，紗疵減少了15%左右，該機無論是在外觀上還是使用性能上，達到了完美的統(tǒng)一。

該機的磁力蓋板系統(tǒng)，推出了全新的概念。蓋板針布被超強磁力吸附在蓋板骨架上，不再用蓋板壓條包覆。蓋板針布條幾乎不會變形，保證了針布條的平整，所以無需再對蓋板進行研磨。在減少工作量的同時，最大的特點是針布保證了頂尖的鋒利，得到最佳的利用，節(jié)約了費用，省掉了相應的輔助設備，達到了節(jié)能降耗目的。無需工具就可以快速拆卸更換蓋板。該機配備了在線棉結檢測裝置，可以精確對棉條進行檢測控制，達到完美的質量水平。

該機的精確的蓋板設定系統(tǒng)PFS，避免了人為的手法差異，保證了隔距的精確，達到完美的梳理效果。該機還有精確的除塵刀設定系統(tǒng)、電控錫林剎車裝置TC–CB等。

TC5-3梳棉機

該機是由特呂茨勒（上海）紡織機械有限公司在中國本土生產的普及性中高檔梳棉機，主要組件與TC07相同，其產量和價格都低于TC07。該機的梳理區(qū)長度為2.82m，可以更有效去除雜質、棉結和短絨。該機的喂棉系統(tǒng)采用了簡便喂棉裝置和直接喂棉裝置，簡便喂棉裝置可以及時發(fā)現(xiàn)異物，及時停車防止對梳棉機造成的破壞。直接喂棉裝置是梳棉機整體設計的一部分，均勻給棉，防止意外牽伸的發(fā)生，對保證棉條的質量起著至關重要的作用。該機采用三刺輥機構，3只刺輥直徑相同，對纖維開松柔和，達到較高的開松度，確保棉網在進入錫林區(qū)的梳理更加有效。該機可針對不同質量的原棉，快速方便調節(jié)刺輥處的落棉量，可以在幾秒鐘內進行調節(jié)和設置保證對原棉的優(yōu)化處理，以達到節(jié)約原料的目的。另一特點是，整個蓋板區(qū)無油，可以保持清潔免維護，節(jié)約了人力物力。采用了磁力蓋板系統(tǒng)，無需工具即可快速更換蓋板，同時更換蓋板條后，無需磨針，延長了蓋板的使用壽命，節(jié)約了成本，還減少一套包磨工具。精確蓋板設定裝置PFS可以快速精確設定蓋板隔距。該機的曲軌準確且可以重復調節(jié)，曲軌分布了6個隔距調節(jié)點，不同于傳統(tǒng)的4點隔距設定，改善了設定的準確性，并防止曲軌的變形扭曲。該機配有長短片段自調勻整器。該機最高產量80kg/h。

意大利Marzoli（馬佐里）公司推薦的清梳聯(lián)流程

B12SB往復自動抓包機→B39雙打手開棉機（＋B44凝棉器）→B143自動混棉機→B37精開棉機（＋B44凝棉器）→B15輸棉風機→B19喂棉箱＋C501梳棉機。

B12SB往復自動抓包機

該機設計為雙打手形式，只有兩只壓棉羅拉，安裝在兩只打手的外側。每只打手安裝有254個刀片，呈螺旋線排列，可實現(xiàn)小棉束抓棉。打手工作寬度有兩種設計，1700和2500mm，可根據需要選擇。采用光電控制抓棉小車的高低，可根據每一棉包的高低自動上升或下降抓取原料，無需人工平整棉包，而不會留下原料。另一特點是，打手維修十分方便，如使用過久、刀片發(fā)生磨損時，只需在機上更換刀片的碳化鎢硬質合金片即可。

B12SB往復自動抓包機的適用范圍為65mm以下的棉及化纖；產量：打手寬度1700mm時1150kg/h，打手寬度2250mm時1600kg/h。

B39雙打手開棉機

原料喂入是由B44凝棉器完成的，同時可有效去除部分塵雜和短絨。經過抓包機抓取的小棉束進入打手室內，雜物已基本暴露在纖維的表面，再經兩只串聯(lián)打手的開松作用，原棉中的各種雜物就可直接被排除。開松形式采用自由打擊，對纖維損傷少。對原料開松強度的控制是通過調節(jié)打手速度來完成的，調節(jié)塵棒的角度可控制落棉量多少，這兩項參數(shù)的設定都是在控制鍵盤上完成，可以根據原料的性能設定，以得到預期的開清棉效果。所有參數(shù)都可以儲存在電腦中，供隨時調用，參數(shù)的調節(jié)和改變都可以在連續(xù)生產中完成，無需停車。排除的落物通過排雜羅拉排出，然后進入濾塵系統(tǒng)。該機具有很強的靈活性和較高的開松除雜效率。

B39雙打手開棉機的適用范圍為棉及廢棉下腳，產量1250kg/h；打手速度：第一打手400～600r/min，第二打手600～900r/min。

B143自動混棉機

該機可提供4或6倉形式的機器。輸棉風機把原料同時喂入各倉內，由于在各倉的進棉口沒有機械活門，所以進入每個倉中的原料都是隨機和同時的，增加了混合的效果。在輸棉風機產生的氣流作用下，倉中的原料被壓縮，棉倉的下方有一對給棉羅拉，在其作用下，向下給棉送入至開棉打手開松后，被氣流輸送到凝棉器。該機性能可靠，結構較為簡單。在輸棉管道上有一壓力傳感器，當所有棉倉被灌滿原料時，管道內壓力值升高到設定值時，停止給棉。

B143自動混棉機的適用范圍為棉、化纖及其混紡，產量800kg/h（4倉）、1200kg/h（6倉）。

B37精細開棉機

該機與B44凝棉器一同使用，B44凝棉器對進入該機的原料首先進行除微雜和灰塵。該機有很高的靈活性，配有3種不同的打手，即角釘、梳針和粗鋸齒形式，用戶可根據加工的原料進行選型使用，實現(xiàn)最佳開松。該機的除雜部分由除塵刀、吸風口、導流板及固定分梳板構成，連續(xù)吸塵風管將落物、塵雜吸走至濾塵系統(tǒng)，可有效除雜，大大降低了原料中的含塵量?？筛鶕现械暮s高低，調整導流板的開啟角度，決定落物的多少。開棉強度的調整是通過改變開棉打手的速度來完成的。開棉打手采用變頻調速，方便快捷。以上兩項調整，可以隨機調整無需停車，全部由電腦完成。可以把多種參數(shù)事先儲存在電腦中，隨時調出使用。

C501梳棉機

該機的棉箱與梳棉機集成在一起。該機采用多電機分部傳動，傳動機構更為簡捷準確。全機共有11個電機，5個變頻傳動，3個是新型的無刷電機。全機采用連續(xù)吸的吸落棉系統(tǒng)，機上部分全部是由ABS朔料管件構成，安裝方便，密閉性好。

經緯紡織機械股份有限公司清梳機械事業(yè)部推薦的清梳聯(lián)流程

清梳聯(lián)全流程一

FA006（自動往復抓包機）→TF27（磁鐵）→AMP2000（金屬火星探測儀）→TF2212（兩路配棉器）→ZFA051A（凝棉器）＋TF30A（重物分離器）→FA103A（雙軸流開棉機）→FA028B（多倉混棉機）＋FA109A（清棉機）＋TF34A（磁鐵）→JWF1051（強力除塵）→（F177B＋JWF系列）（梳棉機）。

該流程的工藝特點是：一抓（自動抓棉機）一開（雙軸流開棉機）一混（多倉混棉機）一清（清棉機）的短流程，具有單元機臺少、流程短、除雜效率高的優(yōu)勢。該流程采取“多包混合、精細抓取、均勻混合、梳理為主、早落少碎、少傷纖維”的原則，保證生條質量。

最新設計的FA006自動往復抓包機

該機雖然還是雙打手結構，但是有了新的設計理念，兩只打手由一條同步齒形帶傳動，同方向旋轉，傳動平穩(wěn)。當抓包機抓棉時，打手采用擺動設計，前高后低，依次抓棉。打手轉向始終和抓棉小車行進方向一致，保持了對纖維的順向抓取，有利于小棉束抓取。在發(fā)揮雙打手可同時抓取兩個棉包的優(yōu)點上，前高后低的抓棉方式又可以同時抓取不同高度的原料，進一步提高了混棉效果。打手刀片抓棉深度仍為負隔距設計。打手刀片為可拆卸形式，維修方便。打手刀片刀尖成燕尾形式，無論在抓包機順時針還是逆時針抓棉，都可以均勻抓取。打手滾筒成八角型，打手刀片采用螺栓固定在其上。每只打手共有4列28組刀片，共計112只刀片，每個打手有4個刀尖開松抓棉點。兩只打手分別作用在獨立的工作區(qū)域，每只打手工作區(qū)域由28根肋條組成，交錯設置。該機的壓棉羅拉采用了無驅動形式，在節(jié)約動力的同時簡化了機構。打手直徑為140mm，不易繞花。

另一特點是設計人性化，兩只打手的傳動簡單可靠，用一根同步齒形帶完成，變頻調速，傳動在抓包打手外側，維修保養(yǎng)十分方便。該機功耗小，總裝機功率僅為5.84kW。輸棉槽采用不銹鋼凈面板材料，光潔不易掛花。

FA103A型雙軸流開棉機

該機是對初步開松的原料在自由打擊的狀態(tài)下，利用原料間的重量差異去除原料中的大雜。該機從進棉口方向看，兩只打手以逆時針時針旋轉，兩只打手的速度差異為3%，打手速度變頻控制，有利于對雜物的去除，每只打手下方有包圍角為120°的塵格，塵棒的角度、隔距可從機外直接調整，以適用于不同的原料除雜需要。對纖維損傷小，棉結增長較少。

FA103A型雙軸流開棉機的產量800kg/h，工作寬度1300mm。

FA028B多倉混棉機

采用逐倉時差輸入、移差輸出的方式，換倉壓力通過觸屏設定。在每一個棉倉的上下部位都裝有一組光電探頭，用來監(jiān)測儲花量。棉倉下部的光電探頭，監(jiān)測棉倉的最低儲花量，一旦儲花量低于光電探頭的下限，就會發(fā)出報警信號，防止空倉。在每一棉倉的上方光電探頭，都可以控制后方要花程序，無論哪一個倉儲花量低于光電探頭，都可以執(zhí)行要花程序，可以保證每一個棉倉的最大儲花量，穩(wěn)定混棉效果。該機的產量取決于前方機臺，產量高低由變頻電機驅動給棉羅拉及輸棉簾子變速調整，保證均勻供花。該機與清棉機直接相連，節(jié)約了占地面積，省掉了輸棉風機的同時，可使供花更穩(wěn)定、均勻。

FA028B多倉混棉機的工作寬度為1200mm時產量為600kg/h，工作寬度為1600mm時產量為800kg/h。

FA109A清棉機

該機與FA028B多倉混棉機直接相連，共有3只打手，過花的順序依次是角釘打手、粗鋸齒打手、細鋸齒打手。采用以梳理開松為主的無握持梳理方式，只有一個握持點，其余均是自由打擊，對纖維的損傷小。打手速度采用變頻調速，以適用不同的原料開松除雜的需要。該機共有4個出雜點，打手與除塵刀的開口角度可調，選取最佳開口角度和隔距，做到除雜效率高、纖維損傷小。

JWF1051型除微塵機

采用全鋼板結構，有一巨大的網眼板，被開松的原料經輸棉風機送入機內，在氣動搖板的作用下，均勻撞擊到網眼板上。原棉中的細小短絨及微雜，在網眼板后部負壓下被抽吸走，而原料則被另一只輸棉風機送入前方的機臺。該機可起到凝棉器除微雜的作用，又不像凝棉器那樣易產生棉結。

JWF1051型除微塵機的產量800kg/h，工作寬度1600mm。

最新設計的JWF1204-120型高產梳棉機

機幅加寬至1200mm，比傳統(tǒng)機型加寬20%，分梳區(qū)增加了36.97%。其最大優(yōu)點就是，在不改變出條速度和分梳質量的前提下，可增加20%的產量。這就意味著在整個清梳聯(lián)的流程中，可以減少梳棉機的配臺，節(jié)約占地面積，減少功耗，符合節(jié)能高效理念，這也是國產梳棉機突破傳統(tǒng)設計理念的一個開端。此前，只有瑞士采用了寬機幅的設計。該機還采取了新的設計思路，梳棉機喂棉箱的一體化設計，可以保證均勻穩(wěn)定的棉筵喂入，有效改善生條的質量。另一大特點是，在原有順向喂棉的基礎上，給棉羅拉采用彈性握持形式，保證對棉纖維有效握持的同時，減小了對纖維的損傷。為了適應客戶的不同需求以及應對不同的原料變化，特殊組合的雙聯(lián)固定蓋板在安裝使用時可以任意組合，滿足各種需求。刺棍區(qū)配置有除塵刀、預分梳板及吸口。第一落雜區(qū)長度可以根據原棉情況方便調節(jié)，在保證梳理質量的前提下，減少落棉量，節(jié)約用棉。

清梳聯(lián)全流程二

FA009A（往復抓棉機）→FT1245F（變頻輸棉風機）→AMP2000（金屬火星探測儀）＋FT213A三通搖板閥＋FT215B微塵分流器→FT214A（橋式磁鐵）＋FA125A重物分離器＋FT1240F（變頻輸棉風機）→FA105A（單軸流開棉機）→FT222F（變頻輸棉風機）＋FA029（多倉混棉機）＋FT224（弧形磁鐵）＋FT1240F（變頻輸棉風機）→FA179喂棉箱＋FA116A（主除雜機）→FA156（除微塵機）＋FT1240F（變頻輸棉風機）＋FT201B（變頻輸棉風機）→119A火星探除器→FT1301B連續(xù)喂棉裝置＋JWF1171（喂棉箱＋JWF系列梳棉機）。

該流程的主要特點是實現(xiàn)“薄喂輕打”，精細抓棉、高效除雜，減小纖維損傷。

FA009A往復抓棉機

采用雙打手形式，抓棉打手埋于肋條之里，在肋條與壓持羅拉的共同壓持下抓取棉束，做到精細抓取，抓棉打手每次的抓棉深度為0.1～20mm。該機由微機控制，自動檢測，全自動抓棉。打手轉速變頻調速，一般設置在1100～1400r/min之間。

FA009A往復抓棉機的打手寬度1700、2300mm，打手轉速1250r/min（變頻調速），最高產量1500kg/h。

FA105A單軸流開棉機

該機主要由輥筒打手、棉流導槽、微塵分離板及塵格組成。當原料由進棉口切向進入打手室內，棉流在氣流和導槽的作用下，沿著輥筒打手軸向在打手室內旋轉開松梳理。纖維經過充分開松后，其中的塵雜、籽屑、短絨等暴露在纖維的表面。在旋轉過程中原料不斷多次撞擊沉棒，這些雜物大部分會從塵格中被甩出，由排雜滾筒排出至廢棉系統(tǒng)，部分微雜和短絨則通過微塵分離板在負壓的作用下被排除。開松后的棉流沿開棉打手切向方向輸出。排微雜的作用要好于雙軸流開棉機，比較適合原棉含雜較高的情況。

FA029多倉混棉機

該機共有6個混棉倉，大容量儲棉，每個棉倉都會均勻儲棉。其特點是原料在棉倉中順序輸送不翻滾，可以減少棉結的產生。采用3種混合的方式，一是時間差，二是簾子重疊鋪放，三是角頂斜簾子與回擊羅拉的作用。原料在這3種混棉方式的共同作用下，得到充分混合。該機結構簡單，幾乎無易損件。配有PLC控制系統(tǒng)，與前后機臺聯(lián)鎖，同步工作。產量調節(jié)十分方便，在連續(xù)生產的過程中，可以對輸棉簾子的速度變頻無級調整。同時還有排微雜的功能。

FA029多倉混棉機的工作寬度為1200mm時產量為650kg/h，工作寬度為1600mm時產量為900kg/h。

FA116A主除雜機

采用三打手自由打擊結構，減少了棉結數(shù)的增加和纖維的損傷。輸入的原料首先通過扁狀的管道均勻向下喂棉，原料在管道中排列有序，不會產生紊亂。原料進入打手室內，梳棉輥筒對原料進行柔和開松梳理。該機在梳棉輥筒落棉區(qū)配有除雜吸口，采用連續(xù)吸排雜?？梢愿鶕に嚒⒃锨闆r對給棉輥、轉移輥及分梳輥在線變頻調節(jié)，以求在保證質量的前提下，減少可紡纖維的排放。裝有技術探測裝置，具有喂棉過厚保護措施，可以防止損傷針布。3只輥筒蓋罩采用開放式結構，檢修維護非常方便。

FA116A主除雜機的工作寬度為1876mm時產量為450kg/h，工作寬度為2276mm時產量為600kg/h。

JWF1207型梳棉機

采用了單刺棍順向給棉形式，刺輥周圍配置有除塵刀、預分梳板，可機外調節(jié)落雜區(qū)，方便快捷。采用多電機單獨傳動，變頻電機直接啟動錫林，給棉羅拉和道夫采用伺服電機傳動，控制精度高。采用計算機通訊與數(shù)字同步技術的控制系統(tǒng)，自動化程度高，運行可靠。該機采用了TF027A混合環(huán)自調勻整器，通過檢測喂入棉層厚度和出條變化，由計算機控制給棉羅拉轉速，改變喂棉量，實現(xiàn)長短片段勻整，提高棉條勻整度。該機依然采取了獲得專利的模塊化三羅拉結構，使用保養(yǎng)方便。采用了一體化可視吸塑排風濾塵管道，美觀大方，光滑密閉性能好，實現(xiàn)多點連續(xù)吸，壓力連續(xù)監(jiān)測。

太平洋克羅斯羅爾公司推薦的清梳聯(lián)流程

ABO往復抓棉機→6CB多倉混棉機→3RC三滾筒開棉機→FC1精細開棉機→CF清梳聯(lián)棉箱→MK5梳棉機（單或雙錫林）。

ABO往復抓棉機

該機是多品種混棉可編程抓包機，有多種規(guī)格供用戶選擇，可以同時供應兩條不同品種的生產線，每側可以碼放4組種類不同的棉包。該機在X軸和Y軸都有記憶功能，自動記憶棉包的位置、高度，可使所有不同高度的棉包同時抓取完。遇到緊包棉時，抓包小車可自動減速，防止抓取的棉塊過大或抓棉不勻，同時還可以避免噎車。該抓棉小車的打手肋條還裝有金屬探測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)金屬雜物就會停車報警，可有效防止損傷設備和火警事故的發(fā)生。抓棉采用了雙打手設計，沒有壓棉羅拉裝置。兩只打手相向回轉，在來回往復的過程中都抓棉。抓包打手設計十分巧妙，在更換兩側抓棉區(qū)時，抓棉小車不動，只是抓棉打手臂旋轉，機構簡單，故障率也低。

ABO自動往復抓棉機的適用范圍為棉、化纖及混紡，最高產量1500kg/h。

6CB多倉混棉機

6個儲棉倉無機械活門，機構簡單，原料進入個倉室都是隨機和任意的，提高了瞬時混合效果。各倉的給棉羅拉速度不同，倉與倉之間的速比為1∶1.4，所以輸出的花量就有差異，形成了空間差，又起到了混棉效果。下部的梳棉簾子采用了傾斜設計，每一倉輸出的棉花在簾子上一層一層疊放，再次形成了混合。通過時間差、空間差和疊放的3次混合，達到了完美的混合效果。原棉在進入倉室時，本身含有的微雜和塵土會通過上部的網眼板，在吸塵系統(tǒng)的風機抽吸下進入濾塵系統(tǒng)。棉箱高度可按用戶的要求從4m到6m進行設計。由于倉室的面積增加，棉倉的網眼板的面積也隨之增加，可進一步提高排除微雜的能力。

6CB多倉混棉機的產量為1000kg。

3RC三輥筒開棉機

主要作用是清除大雜，與多倉混棉機直接相聯(lián)。第一輥筒是梳針打手，在給棉羅拉的握持下開松，上給棉羅拉是溝槽狀，下給棉羅拉表面包覆著鋸齒齒條，在握持纖維的同時，與梳針打手共同作用，進一步提高了開松效果。第二、第三輥筒是刀片打手，呈螺旋線排列，是無握持的自由打擊，可減少棉結的產生。每一輥筒下的塵棒采用手工調節(jié)隔距、開啟角度，可以進行落物的調節(jié)。

3RC三輥筒開棉機的產量1000kg/h；打手速度：第一打手570r/min，第二打手720r/min，第三打手900r/min。

FC1精細開棉機

該機開松柔和，主要用于纖維的精細處理。采用一只輥筒打手，打手電機可變頻調速，適用各種原料的要求，改變開松的強度。上部棉箱是由網眼板組成，當原料由輸棉風機送入時，微塵就從網眼板排出，進入濾塵系統(tǒng)?；康亩嗌偈怯蓧毫鞲衅骺刂频?，當棉箱充滿時，就會停止供棉。原料首先經過一對羅拉握持后，梳針打手進行梳理，通過喂棉簾子送入下一對給棉羅拉握持，再經過輥筒打手、固定分梳板、除塵多級吸雜管共同的作用，進行柔和的梳理去雜后，喂入到下一道機臺。

FCI精細開棉機的適用范圍為各種天然纖維、合成纖維，產量850kg/h。

MK5梳棉機

機架設計十分特殊，采用了雙層懸吊系統(tǒng)，用4根立柱組成一個堅實的機底框架。用4個直徑30mm的鋼球支撐上機架，錫林的軸承座與機座也用鋼球支撐，能有效隔離內外應力對錫林隔距的影響，防止了機架的震動，可使各部隔距達到最精確的調整，從而達到理想的梳理效果。同時蓋板的運行由滾珠軸承承載，蓋板與曲軌之間無需潤滑，也不會發(fā)生磨損?？梢酝ㄟ^墊片精確調整蓋板與錫林的隔距，保證所有的蓋板與錫林的隔距一致性，而無需通過磨針來完成。這樣就保證了針布頂部堅硬的部分不被磨掉，梳理質量得以提高，另一方面也延長了針布的使用周期。

MK6梳棉機

該機型與MK5主要技術指標相同，但在蓋板隔距調整上有了改進。在控制整臺蓋板高低差異的基礎上，各單根蓋板可以通過兩端的螺紋微調針面高低，使整臺蓋板的高低都達到精確的一致。保證了每個蓋板與錫林之間的一致性，達到理想的梳理效果。

中國臺灣王田公司推薦的清梳聯(lián)流程

A3000S自動抓棉機→AV50氣流開棉機→M6XD多倉混棉機→CIII超高效清棉機→VF–80棉箱→CC250梳棉機。

A3000S自動抓棉機

采用單打手設計，打手兩側配有壓棉羅拉，在抓棉的過程中，壓住棉包，防止棉包傾倒，便于更好地抓棉。特殊設計的打手，實現(xiàn)小棉束的抓取，平均抓取的棉束重量在10～50g之間。該機的適用面很廣，可用于各種原料的生產，即使抓取纖維長度為125mm也不會纏繞打手。抓棉臂的升降采用鋼絲繩驅動，抓棉深度精確。車頭控制臺的顯示屏可顯示各種功能狀態(tài)、故障指示，修改生產參數(shù)只需在鍵盤上直接鍵入即可。

AS3000S自動抓包機的工作寬度1600～1800mm，最高產量800kg/h。

AV50氣流開棉機

輸棉風機將原料抽吸至棉箱進口處，首先通過一道導棉板，導棉板的作用是將輸入的原料左右均勻地分布在棉箱的網眼板表面，更有利于原料中的雜物和含塵空氣從網眼中排出，進入濾塵系統(tǒng)。在氣流的作用下，原料進入打手室內，隨著開棉打手旋轉運動4周后進入下一機臺。該打手采用自由打擊形式，對纖維作用柔和，纖維損傷小。原料在打手室內運動時，不斷撞擊塵棒，在離心力的作用下，大雜就從塵棒之間被甩出，由排雜羅拉收集排除到濾塵系統(tǒng)。

AV50氣流開棉機的產量800kg/h，工作寬度1000mm。

M6XD六倉混棉機

原料喂入是由本身的輸棉風機完成的，原料被隨機地送入每一個棉倉，在氣流的作用下，被壓縮的同時向下運動，在棉倉下部有一對給棉羅拉，向下輸送原料。在開棉打手剝取后，進入輸棉通道。該機全部采用氣流輸棉，沒有輸棉簾子，結構簡單。各倉的給棉羅拉速度不同，輸出的也是不同時間段的原料。由于時間差的原因，加強了不同時間的不同原料的混合，達到了充分混棉的目的。在前部輸棉風機的抽吸下，各個棉倉進入輸棉通道的多次混合好的原料進入下一機臺。采用壓力傳感器控制各個棉倉的密度和滿溢程度，可根據生產需要調整。

M6X六倉混棉機的工作寬度1200mm，產量1000kg/h。

CIII超高效清棉機

該機用于精細清棉，適用于任何等級的原棉處理。采用了高壓靜電技術的專利，用于細小雜物的處理，除雜率高達90%以上，而棉結上升率則保持最佳水平。該機有3只開棉打手，分別是粗鋸齒打手、細鋸齒打手和梳針打手，打手之間對纖維的作用以梳理替代打擊，對原棉處理柔和，對損傷纖維小。該機由兩部分組成，上部是棉箱部分，配有輸棉風機和導棉板，擔負著喂入原料的任務；棉箱的下部是清棉打手部分，負責對纖維的梳理除雜。每個打手都裝有除塵刀和除雜吸口。

中國臺灣明正公司推薦的清梳聯(lián)流程

AB–E101（102）自動抓包機→MC–E01單打手開棉機→MCK–E12清棉機→AM–E800混棉機→FF開棉機→CH–F1喂棉箱→MC400梳棉機。

AB-E101（102）自動抓包機

該系列抓包機有兩種機型，一種是抓包機的抓棉臂是單臂式，這種形式比較多見；另外一種是雙臂式，設計比較獨特，兩個抓棉臂可同時抓取兩種不同的原料，供應兩條生產線。如果一側要棉，另一側停止要棉，停止要棉的一側，抓棉臂就會自動抬起一段距離，不與棉包接觸，而另一側仍會繼續(xù)正常抓棉。如果停止要棉的一側開始要棉，抓棉臂就會自動恢復原來的抓棉高度抓棉。

抓棉打手為特殊設計，可以實現(xiàn)小棉束的抓取，平均在0.25～0.3mg左右。

該機采用電腦程序控制，具有故障顯示、安全保護系統(tǒng)和故障停車等功能。

AB–E101（102）自動抓包機的適用范圍為棉、化纖，抓棉打手寬度1500～2000mm，最高產量600kg/h（AB–E101）、1800kg/h（AB–E102）。

MC-E01單打手開棉機

具有占地面極小、開松除雜效率高的特點。進棉口和出棉口都是垂直設計，當原料進入打手室內時，隨開棉打手旋轉3周之后，才會從出棉口轉移到下一個機臺。豪豬式開棉打手與塵棒共同作用，在開松的同時，原料中的大雜就會從塵棒之間的間隙落除。塵棒的角度可調，以控制落物的多少。總除雜效率約在20%左右。機構比較簡單，故障率也較低。

ME–E01單打手開棉機的工作寬度1200mm，產量600kg/h，開棉打手直徑695mm，開棉打手速度650r/min。

MCK-E12清棉機

該機由3部分組成。輸棉部分：采用凝棉器喂棉，原料中部分的短絨及微雜可從凝棉器的塵龍網眼排出，進入濾塵系統(tǒng)。棉箱部分：由一對給棉羅拉、一只小豪豬打手及塵格構成。清棉部分：由梳針打手、梳理羅拉、除塵刀及導流板等組成。

該機的工作原理是：從凝棉器喂入的原料進入棉箱后，在給棉羅拉的握持作用下，小豪豬打手進行初步開松梳理，原料中的部分雜質在離心力的作用下，從塵格落下。開松后的原料進入清棉區(qū)，梳針打手對原料進行梳理開松，在離心力的作用下，不斷地和6把除塵刀產生撞擊。在導流板的協(xié)助下，籽屑和枝葉等雜物從間隙甩出，達到高效除雜的目的。

該打手的下方還裝有一組梳理羅拉，對纖維進行輔助梳理。梳針打手速度設計較低，并采用了特殊設計的角度，對纖維損傷較小，梳理效果好。該機的總除雜效率約在35%左右。

MCK–E12清棉機的產量600kg/h，工作寬度1200mm，梳針打手直徑486mm，梳針打手速度450～500r/min。

AM-E800多倉混棉機

該機進棉口的設計有一只導向器，控制棉箱中的輸送羅拉采用間歇正反轉，引導進入棉箱的棉流分布均勻。進入6倉的原料多次重疊混棉后，垂直落下到水平輸棉簾子，由于時間差，再次加強了混棉作用。水平輸棉簾子將多次重疊的棉層輸送給3組給棉羅拉，然后經開棉打手再次梳打后，送出至下一機臺。棉倉的滿溢程度由壓力傳感器控制，保持倉內及輸出的花量穩(wěn)定。

全機設計總儲花量為800kg，產量800kg/h。

MC400梳棉機

具有先進的監(jiān)控系統(tǒng)，各種數(shù)據均可在顯示屏上顯示，同時具有安全自停裝置和故障自我診斷功能。該機采用多電機單獨傳動，噪音低，傳動簡單。設計簡潔，清潔及維修方便，性能穩(wěn)定。該機配有中片段的自調勻整器，可有效保證生條的質量。該機的吸塵系統(tǒng)共有吸點11處，可有效地將氣流優(yōu)化分布，減少棉結的產生。

結語

隨著世界經濟形勢的變化，各種成本的增加，紡織企業(yè)利潤空間不斷壓縮。特別是世界經濟危機也波及到了紡織行業(yè)，面臨新一輪的洗牌，除了紡織企業(yè)自身要加強自身的產品升級、內部管理的同時，也對新型的紡機提出了新的課題，高效、優(yōu)質、低耗、節(jié)能和環(huán)保成為紡機發(fā)展的主體趨勢。

Trützschler公司的TC07高產梳棉機，提出了新的思路和理念，在提高產量和節(jié)約原料的同時，紗疵減少了15%左右。該機的磁力蓋板系統(tǒng)，蓋板針布被超強磁力吸附在蓋板骨架上，蓋板針布條，幾乎不會變形，保證了針布條的平整，所以無需再對蓋板進行研磨。在減少工作量的同時，最大的特點是，針布保證了頂尖的鋒利，得到最佳的利用，節(jié)約了費用，省掉了相應的輔助設備，達到了節(jié)能降耗目的。無需工具就可以快速拆卸更換蓋板。

經緯紡織機械股份有限公司清梳機械事業(yè)部的JWF1204–120型高產梳棉機，機幅加寬至1200mm，比傳統(tǒng)機型加寬20%，分梳區(qū)增加了36.97%。其最大優(yōu)點就是，在不改變出條速度和分梳質量的前提下，可增加20%的產量，這就意味著在整個清梳聯(lián)的流程中，可以減少梳棉機的配臺，節(jié)約占地面積，減少功耗，符合節(jié)能高效理念，這也是國產梳棉機突破傳統(tǒng)設計理念的一個開端。

當今，清梳聯(lián)技術日趨完善，高產清梳聯(lián)梳棉機單產已達200kg/h。新的設計理念；計算機控制及通訊技術、伺服電機、變頻技術的等使用；新型的金屬制造加工工藝等新技術的應用，已經代表了發(fā)展潮流。

隨著我國紡機制造裝備、設計、加工能力不斷提高，國產紡機和國外紡機水平的差距已經在不斷縮小，如清梳聯(lián)梳棉機整體棉葙的設計，加大梳理區(qū)的理論應用等。在某些方面，已經接近或達到國外先進水平。

中國紡機和國外紡機差距雖然已經在不斷縮小，但還是有不盡人意的地方。外觀整體設計和加工水平還存在差距，在加工精度和可靠性方面還有提高的空間。