以產(chǎn)品為導(dǎo)向?qū)嵤┘夹g(shù)改造

薛建昌

石家莊常山恒新紡織有限公司成立于2003年7月，目前擁有20萬紗錠。其中，包括2萬錠瑞士K44卡摩紡在內(nèi)的全流程緊密紡生產(chǎn)線近10萬錠。在利用原有細紗機進行緊密紡技術(shù)改造方面，他們的經(jīng)驗值得借鑒。

在紡織市場盈利空間越來越小，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱的不利情況下，常山恒新紡織有限公司利用在短期內(nèi)對現(xiàn)有的細紗機進行緊密紡改造，使產(chǎn)品在激烈的市場競爭中變被動為主動。

企業(yè)要想繼續(xù)發(fā)展，就不能只靠上規(guī)模、搞重復(fù)、低價格去競爭，必須打破常規(guī)，走高精尖道路，提高技術(shù)含量和檔次，使產(chǎn)品向高品質(zhì)，增加附加值，不斷擴大盈利空間的方向發(fā)展。利用原有的細紗機進行緊密紡改造是企業(yè)做優(yōu)做強的基礎(chǔ)和保證。

緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展情況

目前世界市場上有Rieter、Sussen、Zinser、TOYOTA和Rocosl公司等為代表的五種緊密紡紗系統(tǒng)。五種緊密紡紗裝置的主要特征見下表：

任何一種緊密紡紗成紗原理都不外乎在主牽伸區(qū)后增加纖維集聚區(qū)，牽伸不集聚，集聚不牽伸。紗條在被輸送出原前鉗口后，有一定寬度，這個有一定寬度的紗條先被一定的集聚方式聚集成一條相當(dāng)狹窄的須條，然后再被新增加的一對握特點握持輸出，再被卷繞部件加捻，因為此時加捻的須條已基本取消加捻三角區(qū)，因此紗線毛羽得以大幅度減少。

同時纖維在紗線中的排列結(jié)構(gòu)更加緊密，受力均勻，增強了纖維之間的抱合力，從而也提高了紗線的強力。

四種主要緊密紡的特點

瑞士Rieter公司

瑞士Rieter公司的緊密紡系統(tǒng)是在牽伸區(qū)前增加了一個由集聚風(fēng)鼓羅拉、吸風(fēng)插件、氣流導(dǎo)向裝置組成的纖維聚集單元。每個集聚羅拉內(nèi)的吸風(fēng)插件上開有一個形狀特殊設(shè)計的溝槽，氣流通過布滿小孔的集聚羅拉內(nèi)的負壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)內(nèi)將纖維聚集，增加的一個夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域，使纖維在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間都得到了很好的控制，加捻三角區(qū)變得極小。

德國Sussen公司

德國Sussen公司的緊密紡系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的牽伸裝置前面增加了一個氣動集東區(qū)，由吸管、網(wǎng)格團和輸出上羅拉所組成，吸管處在負壓狀態(tài)，吸管上部每一個紡紗位上開有一個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上。當(dāng)纖維一離開前羅拉鉗口線，即被負壓吸附到網(wǎng)格圈上，纖維貼著網(wǎng)格圈被輸送到輸出羅拉的鉗口線。在此過程中纖維始終在負壓作用下互相緊密地排列在一起，基本消滅了紡紗三角區(qū)。

德國Zinser公司

德國Zinser公司的緊密紡系統(tǒng)是在原有的細紗機牽伸裝置的基礎(chǔ)上在前羅拉前面加裝一輸出下羅拉，其上的輸出膠輥上附有一表面串有小孔的皮圈，用整體防靜電塑料特制的皮圈架通過透明吸風(fēng)管與負壓系統(tǒng)連接，構(gòu)成纖維集聚區(qū)。經(jīng)前羅拉鉗口線輸出的須條，受負壓氣流的影響而緊密集束，從而消滅了紡紗加捻三角區(qū)。

日本TOYOTA公司

日本TOYOTA公司的緊密紡系統(tǒng)是在牽伸機構(gòu)的羅拉上增加了由負壓吸引槽和多孔網(wǎng)格圈組成的集棉裝置，為便于操作，每一集棉裝置采用4錠單元組合體。纖維通過負壓的集聚作用，提高了纖維束的平行度，基本消除了紡紗三角區(qū)。

瑞士Rocosl公司

Rocosl公司緊密紡系統(tǒng)是在前皮輥和引紗皮輥置于前下羅拉之上。磁性緊密器置于兩個皮輥之間，共同形成緊密區(qū)。緊密器與下羅拉之間緊密接觸，沒有間隙，上下羅拉一起形成一個完全封閉的負壓室，其底部的弧度與下羅拉的表面完全一致，纖維束與羅拉同步移動，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。

另外，國內(nèi)還有許多廠家在生產(chǎn)自己的緊密紡紗裝置，也有很多新的想法和創(chuàng)意。

各種成紗質(zhì)量指標的對比分析

常山恒新公司在近幾年分別安裝了瑞士Rieter公司生產(chǎn)的K44型緊密紡細紗機、瑞士Rocosl公司生產(chǎn)的ROCOS緊密紡裝置、國內(nèi)某公司研制生產(chǎn)的四羅拉積極傳動方式的負壓式緊密紡紗裝置和三羅拉負壓式緊密紡紗裝置。在近一年的生產(chǎn)過程中各機型、品種的質(zhì)量對比：

由上表中數(shù)據(jù)分析可看出四羅拉積極傳動的負壓式緊密紡紗裝置的綜合質(zhì)量指標和瑞士Rieter公司K44型緊密紡紗機紡紗質(zhì)量基本相同，差距極小。

以上兩種機型從上表質(zhì)量數(shù)據(jù)分析來看各種指標差異很小，四羅拉積極負壓式機型略好。單從毛羽H值對比，三羅拉負壓式機型還要優(yōu)于四羅拉積極負壓式機型。究其原因主要是異型管凝聚槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上，基本消滅了紡紗三角區(qū)。而四羅拉積極傳動的緊密紡紗裝置由于前部小羅拉的原因其異型管凝聚槽的長度不能過長使須條聚集效果稍差。但從生產(chǎn)的穩(wěn)定性方面四羅拉積極傳動構(gòu)造簡單、安裝維護簡便；多孔帶積極傳動，運轉(zhuǎn)準確穩(wěn)定，成紗質(zhì)量不受上羅拉直徑變化的影響。應(yīng)該講發(fā)展四羅拉積極傳動的方式的緊密紡是比較好的方向。

ROCOS緊密紡裝置的各項質(zhì)量指標都低于四羅拉積極負壓式機型。

說明磁鐵一機械式組成的緊密紡裝置其集聚效果還需改進。有待于進一步研究和開發(fā)。但ROCOS緊密紡裝置的電力消耗少，安裝簡便、安全、堅固，環(huán)境要求低，維護保養(yǎng)簡單等優(yōu)點是不可忽視的。

綜上所述：緊密紡技術(shù)的發(fā)展為紗線質(zhì)量提高奠定了基礎(chǔ)，短短的10年的時間各種類型的緊密紡已經(jīng)在各個產(chǎn)品領(lǐng)域顯示出質(zhì)量優(yōu)越性。因此，要不斷的努力尋求更加完美的緊密紡機構(gòu)，更好的完成消除紡紗三角區(qū)的任務(wù)從而紡出更優(yōu)質(zhì)的緊密紗線。目前，我公司的緊密紡技術(shù)改造給產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了較好的保證。

各種機型的成紗穩(wěn)定性對比

四種機型的數(shù)據(jù)對比分析K44型緊密紡紗機的各種指標均好于其它三種機型，尤其是兩項棉結(jié)指標。

各機型錠間一致性對比

對比分析來看K44型緊密紡紗機在條干CVb、強力CV％值方面要優(yōu)于其它三種緊密紡紗形式，其錠間一致性最好。

設(shè)備改造后的產(chǎn)品品種的開發(fā)

通過設(shè)備改造，可以在原料及前紡等條件完全不變的情況下，使紗線質(zhì)量產(chǎn)生較大幅度的提高，這樣就為產(chǎn)品品種的開發(fā)創(chuàng)造了條件。

緊密紡紗線成紗條干、粗細節(jié)和棉結(jié)等指標均較普通環(huán)錠紗有明顯改善，特別是成紗強力提高10％～15％，紡紗斷頭降低30％～60％，且紗線支數(shù)越高改善越顯著，這為開發(fā)特高支產(chǎn)品奠定了良好的基礎(chǔ)。

緊密紡紗線強力的提高為減少捻度來保證原有強力或保證捻度來提高強力帶來了可能。減少捻度來維持原有強力，不僅提高了生產(chǎn)效率，還可使紗線柔軟改善服用性能或適用于針織?；蛟诰S持原有捻度的情況下提高強力，來達到降低用棉成本所達到的目的，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品競爭力。

緊密紗線纖維平行排列好，紗線光潔，毛羽少，解決了長期以來困擾紡織企業(yè)的重大難題，大大改善了布面質(zhì)量，尤其對生產(chǎn)米通紗線更為有利。

緊密紡紗技術(shù)在差別化纖維方面得以廣泛應(yīng)用。差別化纖維用于針織紗生產(chǎn)針織品種時，織物的耐磨性和抗起毛起球性能是困擾其發(fā)展的主要因素。以前靠賽絡(luò)紡的特殊的紡紗形式來解決。現(xiàn)在，隨著緊密紡紗的發(fā)展，其成紗表面纖維排列更整齊，成紗結(jié)構(gòu)更緊密，條干更好、毛羽更少、強力更高。具有更好的耐磨性和抗起毛起球性能。能更充分體現(xiàn)出差別化纖維針織紗質(zhì)地柔軟、富有彈性、絲質(zhì)感強以及良好的手感和懸垂感，具有較強的市場競爭力。

緊密紡紗生產(chǎn)方面的幾點體會

由于緊密紡紗減少了成紗毛羽，提高了紗強力，為后工序的加工提供了良好的條件，緊密紡紗的質(zhì)量優(yōu)勢是眾所周知的，但要充分發(fā)揮其優(yōu)越性，還是離不開生產(chǎn)上的基礎(chǔ)管理。

抓好基礎(chǔ)性管理工作

設(shè)備基礎(chǔ)、運轉(zhuǎn)管理和質(zhì)量管理是保證緊密紡紗線質(zhì)量的關(guān)鍵。尤其是國內(nèi)改造的緊密紡裝置，因開發(fā)、研制時間短，有些設(shè)計不太合理。部分零件制造粗糙等問題，這就要求我們使用廠家在安裝、維修、保養(yǎng)各個環(huán)節(jié)抓緊、抓好，從而保證設(shè)備的狀態(tài)。如果沒有細致、規(guī)范的運轉(zhuǎn)管理，同時會造成大量紗疵：如果沒有嚴密質(zhì)量管理，則無法提供一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。也就是說依賴于上緊密紡來作為提升質(zhì)量的捷徑是行不通的，唯的扎實抓好基礎(chǔ)管理。否則，不僅保證質(zhì)量的提高，反而會增加成本，造成資源浪費。

嚴格控制車間溫濕度

緊密紗因需用氣流集聚，車間內(nèi)的空氣流動快，其他工序產(chǎn)生的飛花易在此集聚，因此清潔工作需加強。

緊密紡紗對車間的溫濕度要求高。瑞士立達公司K44型細紗機對溫濕度要求是：溫度28％～32℃，相對濕度38％～43％。改造的緊密紡的溫度應(yīng)控制在：26℃～32℃，相對濕度在：52％～58％。

抓好器材管理和日常維護工作

膠輥是握持纖維的重要部件，對成紗質(zhì)量有直接影響。緊密紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，牽伸力大，同時由于其設(shè)備牽伸裝置結(jié)構(gòu)特點(緊密紡須條在網(wǎng)眼寬度范圍內(nèi))，須條橫動動程短，這樣即要求膠輥表面較軟對纖維束有足夠握持能力又不能使膠輥在較短的時間產(chǎn)生中凹磨損現(xiàn)象。我們在此要求的基礎(chǔ)上研制了紡紗機牽伸裝置高利用率膠輥，并獲得國家專利(專利號：200710185658.4)從而解決了膠輥動程單一造成膠輥壽命短、膠輥體表面利用率低的問題。網(wǎng)格圈長時間運轉(zhuǎn)后，易變形及伸長，摩擦系數(shù)有變化，造成皮圈速度不一致。裝置穩(wěn)定性下降，引起條干不勻，嚴重時容易斷頭，產(chǎn)生大量的飛花。緊密紡吸風(fēng)網(wǎng)眼經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，黏附纖維、灰塵、蠟質(zhì)等成份會堵塞網(wǎng)眼或網(wǎng)眼各處吸氣不勻，影響集聚效果，從而使成紗質(zhì)量下降。因此在實際生產(chǎn)中，必須加強對網(wǎng)格圈的管理，及時更換損壞部件，縮短清潔和平、揩車工作周期，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

由于緊密紡、賽絡(luò)紡紗線毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密，超低的毛羽導(dǎo)致了鋼領(lǐng)和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)面上受到相當(dāng)大的摩擦力，使鋼領(lǐng)、鋼絲圈過早磨損，從而導(dǎo)致鋼絲圈運行不穩(wěn)定、紗線張力波動和紗線質(zhì)量降低。所以必須配置與此相適應(yīng)的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，否則會造成大量斷頭。

清紗工藝和捻接器的選擇

緊密紡紗線條干明顯好于普通環(huán)錠紡紗線，細小紗疵易在面料上顯現(xiàn)，這對絡(luò)筒工序提出更高要求。

必須優(yōu)化清紗器工藝參數(shù)，清除紗疵，保證絡(luò)筒接頭達到質(zhì)量要求。絡(luò)筒接頭外觀質(zhì)量和強力是捻接時最重要的參數(shù)，緊密紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，無邊緣纖維，在配置捻接器時以機械搓捻為最優(yōu)選擇。

由于緊密紡紗減少了成紗毛羽，提高了成紗強力。為后工序的加工提供了良好的條件，緊密紡紗的質(zhì)量優(yōu)勢是眾所周知的，但要充分發(fā)揮其優(yōu)越性，還是離不開生產(chǎn)上的基礎(chǔ)管理。如果沒有嚴格的質(zhì)量管理，就無法生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。如果沒有規(guī)范的運轉(zhuǎn)管理，就會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的疵點。如果沒有嚴謹?shù)脑O(shè)備管理，也會由于機械設(shè)備的一些小故障造成質(zhì)量大面積的波動。所以要充分體現(xiàn)緊密紡的優(yōu)越性，還離不開質(zhì)量管理、運轉(zhuǎn)管理、設(shè)備管理這三項基礎(chǔ)管理。隨著紡織技術(shù)的進步，緊密紡的技術(shù)也有了新的發(fā)展。這為我們進一步拓寬了緊密紡產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。因此高質(zhì)量緊密紡將會對提高服裝面料檔次，提升我國紡織行業(yè)的整體質(zhì)量水平具有重要意義，市場前景和推廣應(yīng)用領(lǐng)域極其廣闊，并將在國民經(jīng)濟中發(fā)展中起推動作用。為我國紡織業(yè)的發(fā)展帶來生機。