自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的技術(shù)措施

周衛(wèi)忠

絡(luò)筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，自動絡(luò)筒機(jī)的引進(jìn)是我國紡織行業(yè)的一大進(jìn)步。隨著半精紡的健康發(fā)展，及其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點(diǎn)的要求，在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中自動絡(luò)筒機(jī)的重要性越來越得到重視，其優(yōu)勢和性價比逐漸被行業(yè)所接受。

1半精紡紗線的特點(diǎn)

半精紡產(chǎn)品起先是毛類產(chǎn)品較多，但現(xiàn)在已不單單局限于毛紡類了，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等多組分的纖維混色紡紗產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)如下。

（1）品種多樣化，原料成分雜，而且大多經(jīng)散纖染色，有的纖維剛性強(qiáng)，有的纖維很滑，有的纖維細(xì)度大，原料的性能千差萬別。

（2）紗線捻度一般比同號棉紗、精梳毛紗都要大，而且有的產(chǎn)品都是強(qiáng)捻紗，造成捻接時退捻困難。

（3）原料經(jīng)過染色后，單纖強(qiáng)力大都不同程度地受到損傷，有的纖維經(jīng)染色后強(qiáng)力變低，纖維發(fā)脆，特別是棉、毛、絨類等產(chǎn)品，在分梳時會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對接頭要求就更高。

（4）紗線檔次高，大都是訂單形式，客戶對紗線的外觀疵點(diǎn)要求很高（如絲羊絨類），接頭的強(qiáng)力、外觀也就更高。特別是一些高速大圓機(jī)單股紗的接頭尤為特殊。

針對上述特點(diǎn)，利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻接不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，然而就檔次高、價格高的半精紡紗線來講，自動絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的關(guān)鍵是解決接頭的外觀和強(qiáng)力、改善筒子內(nèi)在質(zhì)量和控制回絲率等方面。

2自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的主要技術(shù)措施

2.1解決捻接質(zhì)量不良問題

捻接外觀不良主要表現(xiàn)為捻接頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過粗或過細(xì)；捻接強(qiáng)力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，從而對捻接外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，捻接外觀不良和捻接強(qiáng)力偏低均為捻接質(zhì)量不良問題。為解決此問題，應(yīng)采取以下措施。

2.1.1工藝參數(shù)的優(yōu)化

工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。在管理上與傳統(tǒng)的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實(shí)到人，反復(fù)試驗(yàn)，使接頭質(zhì)量最佳。

在傳統(tǒng)的棉紡、毛紡中，一般其絡(luò)筒工藝參數(shù)如：短粗、長粗和細(xì)節(jié)的基準(zhǔn)長度、粗度等變化基本上不大的（粗度 300%、長度 4 cm）。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數(shù)不變，那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機(jī)時要仔細(xì)地反復(fù)試驗(yàn)，對小的短粗要適當(dāng)加強(qiáng)控制，但如果控制過嚴(yán)了（如粗度 120%、長度 1.5 cm），那么會造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質(zhì)量也會不好。強(qiáng)力過低或過粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對短粗通道就應(yīng)該放寬點(diǎn)（如粗度 200%、長度 2.5 cm），使得接頭與切疵平衡。

2.1.2絡(luò)紗速度的合理選擇

生產(chǎn)中絡(luò)紗速度也是一個不容忽視的工藝參數(shù)，可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。速度太高，絡(luò)紗斷頭多；反之，設(shè)備效率低。

有些半精紡紗線的強(qiáng)力可能很低，如高支全毛紗線，其強(qiáng)力的絕對值可能在 100 cN以下，如果選擇一般的絡(luò)紗速度 1 200 m/min，那么很可能回絲率很高，甚至無法開車；但如果絡(luò)紗線速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線的絡(luò)紗線速度可選 600 ～ 800 m/min左右。

2.1.3加捻氣壓及加捻時間的合理選擇

加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻接頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻接強(qiáng)力，對加捻氣壓和加捻時間的長短，要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試。加捻時間太短，纖維抱合差，外觀粗而強(qiáng)力低。加捻時間過長，接頭緊密，強(qiáng)力足但外觀細(xì)。而一般自動絡(luò)筒機(jī)上原有的加捻時間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對多組分混紡的半精紡紗線則應(yīng)增加接頭的加捻時間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，使捻接效果最佳。

2.1.4接頭長度的調(diào)節(jié)

纖維的整齊度好，在退捻過程中纖維的損失少。過長的接頭長度會使外觀較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)品種的原料組合性能進(jìn)行調(diào)整，使接頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想。

另外，不同的紗支，接頭長度不盡相同，低支紗的接頭長度相對來講要短一些，而高支紗的接頭長度要求長些，這樣可增加紗線的捻接強(qiáng)力，從而保證捻接質(zhì)量。

如高支的動物纖維類紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在 5 檔、捻接長度在 2.5 cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在 4 檔、捻接長度在 2.0 cm。

2.2改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量

筒子的內(nèi)在質(zhì)量問題主要是咬頭、小辮子及擦白等疵點(diǎn)，一般是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復(fù)抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩(wěn)定率差。為改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量，可采取以下幾項(xiàng)措施。

2.2.1合理選擇絡(luò)筒速度及張力

染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗線毛羽愈長，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)將速度和張力要反復(fù)調(diào)整，使之最佳。

2.2.2定形處理

為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中因打扭、回縮、反復(fù)抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩(wěn)定性。為進(jìn)一步提高管紗的穩(wěn)定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20 ～ 24 h，再進(jìn)行絡(luò)筒。對不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的干擾。管紗穩(wěn)定率提高后，再上車生產(chǎn)，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點(diǎn)就可消失。

2.3控制絡(luò)筒回絲率

對于檔次高、價格高的半精紡紗線來說，自動絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制意義很大?？刹扇∫韵麓胧﹣頊p少回絲。

2.3.1選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度

在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸入量。槽筒逆轉(zhuǎn)時間一定，逆轉(zhuǎn)速度越高，吸紗越長，產(chǎn)生回絲越多；逆轉(zhuǎn)速度越低，吸紗越短，產(chǎn)生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應(yīng)增高，生產(chǎn)效率反而下降。對槽筒在不同品種采取不同逆轉(zhuǎn)速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實(shí)踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。

2.3.2清理防扭桿氣缸夾回花

定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準(zhǔn)確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊，可有效減少進(jìn)入氣缸的回花。

2.3.3調(diào)整防扭毛刷隔距

防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復(fù)接頭，回絲浪費(fèi)更大。應(yīng)反復(fù)調(diào)整，使之最佳。

2.3.4合理配置工藝參數(shù)

絡(luò)筒機(jī)把關(guān)捉疵功能強(qiáng)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。

3結(jié)語

利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線，對提高紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要用好自動絡(luò)筒機(jī)，合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點(diǎn)和生產(chǎn)難點(diǎn)，不斷進(jìn)行工藝試驗(yàn)和工藝探討，掌握設(shè)備規(guī)律。同時抓好設(shè)備維護(hù)和規(guī)范操作，充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)越性能。

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