鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理

劉 輝

摘要:本文介紹了鉆孔灌注樁質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標,從監(jiān)理的角度分析了如何控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁;施工;質(zhì)量監(jiān)理;合同文件

1 前言

鉆孔灌注樁由于施工比較簡單、造價相對較低、無環(huán)境污染,已廣泛運用于基坑、橋梁工程的基礎(chǔ)之中。它的質(zhì)量對投資、進度有極大的影響,質(zhì)量不合格的樁基,將會加大投資、延誤工期,給工程項目帶來損失,因此必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控,采取各種有效預防措施。才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。現(xiàn)從以下幾個方面來討論鉆孔灌注樁施工過程中,作為施工監(jiān)理方應注意和須控制的問題。

2 質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標

2.1 質(zhì)量控制依據(jù)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進行:①合同文件;②設(shè)計圖紙及技術(shù)要求;③工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程;④建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94);⑤建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7-89和GB57-2002)。當某一技術(shù)指標在上述各文件中相互不一致時,要確定一種作為工程的執(zhí)行標準。一般來說。應優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

2.2 質(zhì)量控制目標

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達到以下幾個目標:①成樁過程各項指標,包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求:②預留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求;③樁身完整、勻質(zhì),連續(xù)性好,無夾泥、斷樁等缺陷;④樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標和設(shè)計文件要求。

3 施工工藝流程和施工準備

3.1 施工工藝流程

其主要施工工藝流程為:平整場地-測定孔位-埋設(shè)護筒-鉆機就位-鉆進成孔-提鉆-第一次清孔-檢孔-制作鋼筋籠-吊放鋼筋籠-下導管-第二次清孔-水下混凝土灌注-起拔導管-成樁。

3.2 施工準備

3.2.1 施工準備階段的監(jiān)理程序

3.2.1.1 鉆孔灌注樁樁基工程,首先要作試樁試驗報告①審批試樁申請報告;②審批試驗工藝;③施工階段驗證詳細勘探:④試驗核定指標;⑤監(jiān)理旁站,檢查試樁施工;⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。

3.2.1.2 應審批施工單位的樁基分項工程開工報告①人、材料自檢記錄、機械設(shè)備審核;②試樁總結(jié)報告審核:③設(shè)計、圖紙對比試驗的審核;④監(jiān)理材料抽檢試驗。

3.2.1.3 應做好現(xiàn)場開工前的準備①施工單位進行測量定位自檢.監(jiān)理審核:②護筒埋設(shè)檢查、測量復核、監(jiān)理旁站;③泥漿池、沉淀池的檢查:④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求。是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求.鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求.有無埋聲測管等。

3.2.2 主要施工準備工作質(zhì)量控制

3.2.2.1 做好施工組織設(shè)計審核工作

施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作.在開工前.施工單位應向監(jiān)理方報送施工組織文件.監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應重點指出工程的特殊性、施工方法等。

3.2.2.2 測量定位控制

測量定位關(guān)系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié).在具體操作中,要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復檢、驗收相結(jié)合的措施,嚴格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線中應選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀,采用極坐標定位法.充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢:樁位測量后.還要用鋼尺對相鄰的樁位進行校正.看所測距離與計算值是否一致.以杜絕錯誤的發(fā)生:樁位確定后,用長約300mm的鋼筋釘入地下,用油漆注明以便識別,并做好保護。

4 施工過程質(zhì)量監(jiān)控

4.1 要求施工單位完善工序控制

就鉆孔灌注樁工程而言,測量、定位、護筒埋設(shè)、鉆機安裝就位、鉆機成孔、一次清孔、下放鋼筋籠、下導管、二次清孔、水下砼灌注等工序要嚴格按工藝流程進行施工,并作好相應的施工質(zhì)量記錄。

4.2 重點做好工序交接檢查

鉆孔灌注樁施工有以下兩方面特點:一是施工過程控制受人為因素影響比較大。二是施工過程的隱蔽性比較強,后道工序覆蓋前道工序的施工結(jié)果,待全部施工結(jié)果出來后,一旦發(fā)現(xiàn)大的質(zhì)量問題難以作返工修補處理,因此做好主要工序(包括隱蔽工程)的監(jiān)控及驗收工作,對監(jiān)理來說是工作的重點所在。

4.2.1 成孔過程的質(zhì)量監(jiān)控

當鉆機就位后必須使其主鉆桿垂直與樁定位中心重合,其偏差必須保證在20毫米范圍以內(nèi);鉆進過程中應適時檢查。監(jiān)理人員應經(jīng)常留心觀察泥漿的顏色變化,以檢查各土層、厚度是否與工程地質(zhì)報告書中的標注相符,以正確判斷鉆進的地層深度;成孔過程中泥漿的稠度、比重、含砂量應進行經(jīng)常檢查。泥漿比重測定值應控制在1.1～1.2之間,防止過稠而影響鉆進速度,過稀達不到護壁而產(chǎn)生塌孔;清孔是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵工序。清孔是否徹底對樁的承載力影響很大。當鉆孔至設(shè)計持力層時,讓鉆機轉(zhuǎn)而不進尺供漿,對孔底進行沖洗排渣,應及時調(diào)整泥漿稠度,泥漿比重可降至1.1以下,以便于排出成孔過程殘留的孔渣,在下放鋼筋籠和導管,第二次清孔后,應檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,使之符合設(shè)計或規(guī)范要求;成孔驗收檢查。當鉆入持力層面時,監(jiān)理人員應現(xiàn)場取渣樣,判定合格后按設(shè)計及試樁記錄確定終孔深度;當鉆進至終孔深度時,應對孔深、孔徑進行檢查,符合要求后方可清孔。

4.2.2 鋼筋籠制安的質(zhì)量監(jiān)控

①鋼筋籠骨架宜分段制作,分段長度應根據(jù)吊裝條件確定,應確保不變形,接頭應錯開。幾何尺寸應符合設(shè)計要求,保證主筋位置準確,成籠垂直度好。幾何尺寸允許偏差:主筋間距士10mm,箍筋間距士20mm,骨架外徑士l0mm。

②對加勁環(huán)筋的要求。它是保證圓形籠體質(zhì)量的關(guān)鍵,制作一定要圓,其直徑偏差必須控制在允許范圍內(nèi),箍筋與主筋之間50%以上的連接點采用焊接,并焊接一些圓形突出主筋50mm的短筋,以確保主筋保護層符合設(shè)計要求。

③對鋼筋籠吊運、安裝的要求。鋼筋籠應雙點起吊,以防止鋼筋籠變形,吊裝入孔時要輕起輕落,居中放下,注意不要碰撞孔壁,更不準強行壓人,以保證垂直度和保護層的厚度。

④鋼筋籠的固定要求。當籠體頂面標高落至設(shè)計標高處,各部位檢查合格后,通過孔筋和自動卡緊保險裝置將籠體予以固定,以防止?jié)补囗艜r上浮或下掉。

4.2.3 砼澆注過程的質(zhì)量監(jiān)控

①檢查砼所用的水泥、砂、石及其配合比和相學術(shù)與經(jīng)驗應的試驗報告。坍落度宜控制在180～220mm。

②導管應連接牢固、順直、嚴密,并根據(jù)孔深配置導管,按導管順序做好每節(jié)管長記錄。

③應保證砼澆灌的連續(xù)性,首批砼拌和物下落后,砼應連續(xù)灌注,灌注過程監(jiān)理人員應旁站監(jiān)理。

④開澆砼初存量必須滿足首次澆注時導管底端能埋人砼中1m以上,澆注過程中,應及時檢測孔內(nèi)砼面的標高,適時提升和拆卸導管。

⑤灌注的砼頂面應高出設(shè)計標高0.5～1 m,以保證砼強度。在最后一節(jié)導管抽出之前,應用竹桿等觸探浮在孔面上砼厚度,經(jīng)確認已到樁頂要求后,才能將最后一節(jié)導管緩慢抽出,以防快拔造成混泥樁芯。

⑥每根樁都有要制備一組試塊,且及時編號、養(yǎng)護,進行試驗,必要時進行抽查。

5 結(jié)束語

灌注樁質(zhì)量控制要點及其相應控制措施是從灌注樁的工藝流程分析人手,并在實踐的基礎(chǔ)上總結(jié)提出的。在其后的多個灌注樁施工監(jiān)理工作中,我們抓住這些要點,采取相應有效的控制措施,起到了事半功倍的效果。