中小企業(yè)關(guān)于質(zhì)量管理問題的討論

　　中國加入WTO以后，要想在市場竟爭中立于不敗之地，就必須擁有高質(zhì)量的產(chǎn)品。如何才能提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?對于產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)管理出來的這個道理一般企業(yè)管理者都非常清楚。但是事實上大多數(shù)企業(yè)依靠成品檢驗來維持產(chǎn)品的合格率；真正能讓質(zhì)量管理在產(chǎn)品延生前策劃設(shè)計和批量投產(chǎn)之后介入，目前對許多企業(yè)來說還是比較困惑的。
　　所謂質(zhì)量管理就是在質(zhì)量方面指揮和控制活動。質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷三個階段：質(zhì)量檢驗階段，統(tǒng)計質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。本文主要是結(jié)合質(zhì)量管理體系如ISO/TS16949：2002先進標準的要求，以及本人工作經(jīng)驗。就產(chǎn)品開展質(zhì)量管理各個階段中的問題進行了論述。
　　
　　一、立項階段的質(zhì)量管理
　　
　　質(zhì)量管理貫穿于整個產(chǎn)品的壽命周期，在產(chǎn)品立項階段尤其重要。通常一些企業(yè)的做法是憑感覺，只做一些簡單的評估，如只對原材料成本，工人工資，加工成本或其它一些成本就進行產(chǎn)品報價。如果得到顧客的認可，便開始進行設(shè)計、試驗，匆忙組織生產(chǎn)，結(jié)果通常會出現(xiàn)由于當初報價考慮不周，導致產(chǎn)品開發(fā)費用超標，批量生產(chǎn)后產(chǎn)品利潤微薄。
　　因此，在立項階段應(yīng)注意以下幾點：1、對于市場或顧客的要求，對于新研發(fā)的產(chǎn)品尤其是要清楚顧客的技術(shù)要求及標準要求，拿到技術(shù)要求及標準要充分論證設(shè)計、制造加工、時間進度的可行性。2、除顧客提交的產(chǎn)品技術(shù)標準外，也要充分了解顧客的特殊要求及相關(guān)法律法規(guī)的要求。如歐州的顧客通常在選擇供應(yīng)商前會將一些技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求提供給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商充分理解這些要求。3、在充分理解了顧客的要求及可行性分析論證后，再進行產(chǎn)品報價。報價時要考慮材料成本、人工成本、管理成本等，同時在必要時還要考慮匯率變化等風險成本。如果有些要求不理解或不能有效執(zhí)行，應(yīng)事先與顧客溝通，必要時在合同中寫清楚。對于汽車行業(yè)通用作法是在工裝樣件階段做全部的型式試驗，而且歐州的供應(yīng)商通常會要求在手工樣件階段做全部的試驗。筆者原工作單位曾與一家法國公司合作開發(fā)一款新產(chǎn)品，結(jié)果由于前期并沒有對顧客提交的資料進行充分論證就簽定了開發(fā)合同。結(jié)果在實施過程中出現(xiàn)一些標準理解上偏差，從而直接導致產(chǎn)品成本增加。而法國方面并不承擔增加的費用，且對方要求門對門配送，而報價時沒有考慮這么具體，致使產(chǎn)品的成本增加而企業(yè)無利潤空間，所以不得不在研發(fā)中途放棄該項目。
　　因此，在產(chǎn)品的立項前充分論證，充分理解顧客的要求是重點內(nèi)容。
　　
　　二、項目開發(fā)過程的質(zhì)量管理
　　
　　項目開發(fā)過程是決定產(chǎn)品能否按要求進行研發(fā)，試產(chǎn)及試驗驗證的過程。通常一些企業(yè)拿到開發(fā)合同后就以為拿到市場，事實并非如些。通常對汽車行業(yè)來說，主機廠在推出一款新產(chǎn)品時會選擇幾家供應(yīng)商進行同步開發(fā)。所以在項目開發(fā)過程中：1、要制定嚴密的產(chǎn)品開發(fā)計劃，要充分考慮顧客的關(guān)鍵性時間節(jié)點。2、項目開發(fā)過程中，對手工樣品及工裝樣件要做好足夠的試驗，嚴格按顧客的要求進行。3、對二級供應(yīng)商的管理：在產(chǎn)品設(shè)計過程中，對于供應(yīng)材料的二級供應(yīng)商要進行選擇考核。必要時對供應(yīng)商進行前期的質(zhì)量審核，質(zhì)量體系審核合格的供應(yīng)商做為進一步合作的伙伴。沒有條件進行審核時，對于供應(yīng)商的調(diào)查應(yīng)重點關(guān)注這些方面：供方的生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品生產(chǎn)能力等信息。4、二級供應(yīng)商選定后，要與供應(yīng)商共享信息。對獨家供貨的供應(yīng)商必要時讓其參與到產(chǎn)品的研發(fā)過程中，使其充分了解產(chǎn)品的設(shè)計意途。另一方面，利用客戶的設(shè)計開發(fā)的技術(shù)資源，接受客戶的指導。同時要求供應(yīng)商對產(chǎn)品質(zhì)量做出書面承諾。5、設(shè)計過程中要充分對產(chǎn)品進行潛在失效模式與后果分析，充分利用原有經(jīng)驗，針對現(xiàn)有產(chǎn)品制定有效措施。對產(chǎn)品開發(fā)過程進行有效的評審和更新。
　　
　　三、批量生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
　　
　　通常情況是一些企業(yè)管理者認為只要產(chǎn)品開發(fā)出來了，拿出樣品了就完成任務(wù)了。其實產(chǎn)品是設(shè)計出來的，同樣也是生產(chǎn)管理出來的。但是如果不重視生產(chǎn)過程的管理產(chǎn)品的合格率會很低。因此，在批量生產(chǎn)時，質(zhì)量管理重點在兩個方面：1、控制原材料的質(zhì)量，根據(jù)供應(yīng)商所提供的原材料的重要程度對供應(yīng)商進行分級管理。對提供關(guān)鍵件、質(zhì)量問題多的供應(yīng)商重點管理。除原材料入廠正常檢驗外，通常會有一些特殊情況，讓原材料來不急檢驗就緊急放行的情況，這就需要入廠檢驗控制人員與現(xiàn)場質(zhì)量管理人員及時溝通，以便于問題發(fā)生時能使損失達到最小。2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的管理，生產(chǎn)中關(guān)鍵工序通常會決定產(chǎn)品性能，對關(guān)鍵工序的重要控制參數(shù)進行監(jiān)控并進行統(tǒng)計分析和控制關(guān)鍵工序的人員波動情況。
　　
　　四、最高管理者的態(tài)度與培訓
　　
　　1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量來源于管理。尤其是對于小型企業(yè)來說，最高管理者對質(zhì)量管理的重視程度，對質(zhì)量管理人員的職責的定位及工作支持程度也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，要尊重并維護質(zhì)量人員的威信。2、人員的培訓涵蓋面應(yīng)該是全員的。對于大多數(shù)企業(yè)，人員流動比較頻繁，尤其對新員工更應(yīng)該加大培訓考核力度。在小企業(yè)中，培訓的方法可以是老員工培訓新員工，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，由帶班師傅對員工講清每工序的關(guān)鍵要求和質(zhì)量指標。盡量采用如：不能裝夾，不能通過，不能作業(yè)等防錯手段，使整個產(chǎn)品質(zhì)量能在整個過程中得到控制，從而降低檢測成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
　　總之，質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，質(zhì)量管理也不是朝夕之事，需要所有人持之以恒。
　　
　?。ㄗ髡邌挝唬汗枮I工業(yè)大學固泰電子有限責任公司）