現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治措施

　　摘要：住宅建筑澆樓板很易產(chǎn)生裂縫，需從設(shè)計(jì)、材料和施工方面提出結(jié)合進(jìn)行防治。
　　關(guān)鍵詞：住宅建筑；樓板裂縫
　　混凝土現(xiàn)澆樓板是一種量蠣面廣的受力構(gòu)件，稍有不慎，極易產(chǎn)生裂縫。由于裂縫的產(chǎn)生，對建筑的耐久性、觀瞻性及使用功能等均造成影響，尤其是住宅建筑涉及到千家萬戶的生活安定。導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫的因素較多，除了加強(qiáng)質(zhì)量意識之外，技術(shù)上的綜合防治措施更是關(guān)鍵。
　　
　　一、現(xiàn)澆樓板裂縫的種類與形式
　　
　　1、裂縫的種類。（1）收縮裂縫：在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在混凝土的構(gòu)件面層，裂縫澆而細(xì)，形式多為下規(guī)則，一般在早期出現(xiàn)。（2）溫度裂縫：多為貫穿，縱橫交錯(cuò)，裂縫寬度沿結(jié)構(gòu)長向變化不大，受溫度影響明顯，冬寬夏細(xì)，一般為混凝土施工后半年左右出現(xiàn)。（3）結(jié)構(gòu)型裂縫：由于設(shè)計(jì)、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正確；沉降不均勻，使用荷載不合理等，一般多出現(xiàn)在現(xiàn)澆樓板的角部，裂縫上表面呈斜向45度。（4）構(gòu)造裂縫：因素建筑物體型布置突變，不當(dāng)或某些相對薄弱部位處理不妥當(dāng)而造成，一般為貫穿型裂縫。
　　2、裂縫的形式?；炷廉a(chǎn)生裂縫的原因很多，其裂縫的形式也多種多樣的，一般可分為：不規(guī)則裂縫；規(guī)則的橫向、縱向和斜向裂縫；貫穿裂縫和不貫穿裂縫等裂縫形式。
　　
　　二、現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的原因
　　
　　1、設(shè)計(jì)方面。①樓板的厚度過小，厚度過小的結(jié)果是導(dǎo)致樓板剛度不足，容易使樓板產(chǎn)生裂縫。②設(shè)計(jì)配筋的問題，設(shè)計(jì)計(jì)算的不合理使配筋偏少，如連續(xù)跨度樓板按照單跨板計(jì)算，導(dǎo)致板支座負(fù)彎矩鋼筋配盤偏少；支座負(fù)彎矩鋼筋采用分離式配筋，抗裂構(gòu)造鋼筋未設(shè)置，最小配筋率不能滿足要求；鋼筋的規(guī)格選用不夠合理。③混凝土強(qiáng)度等級過高?；炷翉?qiáng)度等級高，水化熱大，樓板易形成收縮裂縫。④安裝工程的設(shè)計(jì)中，樓板內(nèi)管道敷設(shè)、配置過多，又未采取構(gòu)造措施也易使樓板出現(xiàn)裂縫。
　　2、材料問題。①原材料質(zhì)理波動大，或采用不合格材料，如選用細(xì)砂、特細(xì)砂或海砂，粗骨料的最大粒徑超過板厚的1/3等。②配合比不合理。對砂率控制要求不嚴(yán)格；對粗骨料的用量沒有一個(gè)明確的規(guī)定；配合比中的用水量過多等。③混凝土的摻合料用量不合理，如：粉煤灰摻量過大，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。④混凝土攪拌時(shí)水灰比過大，坍落度過大，最終引起混凝土成型后收縮量大而造成裂縫。⑤采用商品混凝土水灰比過大，運(yùn)輸線路過長，混凝土容易離析等問題，入模質(zhì)量不能很好的保證。
　　3、施工方面原因。①工程施工的工期過緊，施工速度過快，連續(xù)多層支模造成其下層樓面嚴(yán)重超載，產(chǎn)生裂縫。②模板支撐不牢固。樓板混凝土澆筑完成后，又過早上人進(jìn)料，致使樓板混凝土受損，并引起樓板整體撓度增大，誘發(fā)樓板角部開裂。③混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。④下層模板拆除過早。樓板混凝土又未達(dá)到規(guī)范拆模的要求，致使樓板混凝土受損，易形成混凝土內(nèi)部缺陷，誘發(fā)樓板角裂。⑤混凝土澆搗的質(zhì)量問題，在施工中樓板的負(fù)筋下踩，使會座負(fù)筋作用減弱或失效，混凝土施工時(shí)振搗時(shí)間過長，混凝土產(chǎn)生離析；混凝土施工振搗不均勻，漏振等導(dǎo)致混凝土不密實(shí)等等。
　　4、使用時(shí)在樓板上任意堆放重物超載，引起樓板撓度過大，造成樓板角裂。
　　
　　三、現(xiàn)澆樓板裂縫的綜合防治措施
　　
　　1、設(shè)計(jì)。①厚度：參考混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊，且符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）表1011現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度的要求，大跨度澆樓板厚度的確定，還要考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范。②配筋：注意力學(xué)計(jì)算模型的選擇，當(dāng)長邊與短邊長度之比小于或等于2.0時(shí)，應(yīng)該按雙向板計(jì)算；當(dāng)按短邊方向受力的單向板計(jì)算時(shí)，應(yīng)沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造鋼筋。住宅建筑中，端部房間的現(xiàn)澆樓板，當(dāng)跨度大于3.9m時(shí)，宜按照雙向雙層配置鋼筋。最小配筋率應(yīng)該大于0.3%。在鋼筋規(guī)格的選擇時(shí)，宜采用小直徑帶肋變形鋼筋。構(gòu)造鋼筋應(yīng)注意：現(xiàn)澆樓板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)該設(shè)放射性鋼筋，且長度宜大于1.5m；連續(xù)板的中跨度支座處負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)拉通，不宜在支座處斷開；平面形狀不規(guī)則的樓板在計(jì)算配筋，設(shè)置構(gòu)造鋼筋時(shí)候應(yīng)引起重視。③混凝土強(qiáng)度：普通多層住宅現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30。④管道工程的設(shè)計(jì)：在電氣安裝工程中，電線管道的敷設(shè)應(yīng)避免交叉，否則，則應(yīng)該采用接線盒的形式，若現(xiàn)澆樓板的接線盒上部未配置鋼筋，則應(yīng)該在接線盒上部鋪設(shè)鋼網(wǎng)片。
　　2、配筋。①原材料中嚴(yán)禁采用特細(xì)砂、細(xì)砂或海砂等。②配合比：砂率不宜大于40%，每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。③通過配合比實(shí)驗(yàn)確定其用量，一般粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%，礦粉摻量不宜大于水泥用量的20%。④每立方米混凝土中最大用水量不應(yīng)大于180kg。否則應(yīng)采取摻加高性能減小劑等技術(shù)措施。⑤應(yīng)控制混凝土的最大坍落度，在多層或小高層建筑中不宜大于15cm，在高層建筑中不宜大于18cm。
　　3、施工。①建設(shè)單位應(yīng)該采用合理的工期來要求工程進(jìn)度，施工單位在保證混凝土質(zhì)量的前提下方可考慮工期，并應(yīng)該制定模板及其支架拆除順序及安全措施的施工技術(shù)方案。模板的配置應(yīng)該事先考慮天氣氣溫等影響因素。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得在樓板上踩踏或安裝模板或支架，更不得在其上堆放磚、模板等重物，宜在混凝土澆筑后24小時(shí)后，再進(jìn)行下道工序施工。③應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，尤其應(yīng)該做到在澆筑后的1/2小時(shí)經(jīng)內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，一般混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于30天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架拆除時(shí)間，在拆模前應(yīng)該檢查同條件養(yǎng)護(hù)件強(qiáng)度度驗(yàn)報(bào)告，符合要求才能拆模。⑤澆搗混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)施工控制，不得使鋼筋產(chǎn)生位移、挑板、桃梁處的負(fù)鋼筋應(yīng)該設(shè)置撐腳。
　　總之，面對目前住宅建筑中現(xiàn)澆樓板容易出現(xiàn)的裂縫，不能僅僅從某一方面加以控制，要科學(xué)合理地考慮各種影響因素，采用綜合治理的方式予以解決。
　?。ㄗ髡邌挝唬赫卦纯h房地產(chǎn)管理處）