三峽三期工程壓力鋼管的防腐技術

趙　貴　樂　豐

摘要：三峽工程地處南溫帶和亞熱帶過渡地帶。屬濕熱帶氣候。三峽發(fā)電機組壓力鋼管直徑大(φ12.4m），距離長(122.175m)，落差大(60m)。鋼管中水的流速高(8m/s)，會對管壁內油漆產生腐蝕與磨損，腐蝕后維修難、費用高。 因此，應慎重選擇壓力鋼管防腐材料。三峽右岸電站壓力鋼管首次使用了無溶劑超強厚漿型習；氧耐磨漆，以提高壓力鋼管的使用壽命，減少鋼管內壁的防腐維修次數(shù)，提高機組的安全運行效率。

關鍵詞：壓力鋼管；防腐材料；選用；施工

三峽工程左岸電站壓力鋼管防腐采用的是厚漿型環(huán)氧瀝青漆，涂裝厚度450με，施工時段1998—2003年。1998年國內的無溶劑]超強耐磨漆環(huán)氧漆尚在試驗階段，后在船舶業(yè)的淡水艙、壓載艙取得成功。無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆具有無溶劑揮發(fā)(環(huán)保)、耐磨、耐腐蝕等諸多優(yōu)點，適合壓力鋼管的防腐：所以三峽右岸電站壓力鋼管選用了無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆，涂裝厚度800μm。

1 涂料技術指標

1.1 涂料組成

由特種環(huán)氧樹脂，著色材料，耐磨填充料，增調劑和助劑配制而成，并用彈性聚酰胺樹脂為固化劑的交固體二罐裝。

1.2 涂料主要特性

沒有揮發(fā)性溶劑，具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的抗化學品性能和耐油性，良好的附著力，耐沖擊性、耐磨性(表 1)。無氣噴涂—道，干漆膜厚度可達到600／μm左右。

1.3 涂料物理參數(shù)

漆面：半光；

顏色：灰色；

體積固體含量：l00％；

理淪涂布率：1m2/1.1kg(以800μm干膜計)；

耐溫：最大(干燥)140℃；閃點：>100℃；

比重：1.3kg/L

指觸干：約24h(環(huán)境溫度20℃左右)；

完全固化：7d(環(huán)境溫度20℃左右)。

2 施工要求

2.1 表面處理

表面處理采用噴丸除銹。壓力鋼管內壁表面清潔度達到Sa2.5級以上標準，表面粗糙度達到Ry40～70μm。磨粒粒徑00.5～1.5mm。

2.2 噴涂技術要求

(1)壓力鋼管內壁預處理后，應盡快實施噴涂施工，一般應在6h內噴涂。晴天和正常天氣條件下，最長不得超過10h，壓力鋼管內壁表面處理后不得用手觸摸，不得污染。

(2)噴涂施工環(huán)境應高于5℃，壓力鋼管內壁表面高于露點3℃以上，相對濕度小于85％。

(3)無溶劑超強耐磨漆環(huán)氧漆使用要求：

①混合比例：基料H542／固化劑G542＝4/1(體積比)；

②稀釋劑：不必稀釋；

③混合使用日引司：約1h；

④漆膜厚度：濕膜600pμm(第一道)，濕膜450μm(第二道)；

⑤重涂間隔：241、(環(huán)境溫度20℃左右)。

2.3 噴涂設備選用

采用GPQ6C型無氣噴涂機，噴嘴030B30型。主要技術參數(shù)如下：

①外形尺寸520mmX430mmX670mm；質量45kg；壓力比65:1；涂料排量25L/min；進氣壓力0.3～0.6MPa；空氣消耗量300～2500L/min。

②030B30型噴嘴：流量3L/min；噴嘴前30cm處霧幅寬度30Cm。

3 噴涂施工

油漆開桶后要分別對基料H542和固化劑G542進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。再按照4:1的比例進行配比，允分攪拌，待油漆反應1h后進行噴涂。

噴涂時應以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”，最忌手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂，移動幅度以0.5～0.8m為宜。噴涂距離0.3～0.5m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時，涂層收縮應力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；噴距過大，所形成的噴涂層結構疏松(俗稱桔子皮現(xiàn)象)，表面大量針孔現(xiàn)象．鋼管內壁油漆結合力下降、耐腐蝕能力下降。

噴涂時噴槍應與鋼管內壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻(厚800μm)。如果噴涂工操作不當，不僅會浪費大量油漆，而且局部厚度過厚將產生流掛現(xiàn)象，因此，要求噴涂工人必須具備熟練操作技術，同時須給噴涂工人創(chuàng)造好的操作條件。壓力鋼管一般高4m，可先制作一高2.3m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。噴涂時采用從上到下，從左到右有次序方式進行噴涂，使油漆光滑平整、厚度均勻。

涂裝過程中操作人員應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。

4 油漆用量測算

根據(jù)大面積噴涂后對壓力鋼管油漆用量進行測算，1m2油漆用量1.35kg左右，基本同廠家油漆說明書吻合。計算結果如下：

理論用漆量Q1＝F(1m2)X干漆膜厚(0.8mm)X容重(1.3kg/L)X1.07(干濕比)＝1.11kg

實際油漆用量Q2＝Q1X1.2(損耗+不均勻涂布影響)＝1.33kg

5 涂裝質量檢驗

無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆完全固化后，須按規(guī)范SL105、GB9286對內部質量及外部質量進行檢測，面漆顏色應符合 BG51001漆膜顏色標準的要求。按上述要求編制、填寫質量檢測記錄表。

內部質量：涂層厚度達到厚度要求的點數(shù)要大于或等于檢測點數(shù)的85％(1m2范圍不少于3個點)；未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于800μm×85％＝680μm；附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內不允許有針孔。外部質景：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現(xiàn)象；油漆表面顏色要均勻。

壓力鋼管采用無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆涂裝施工過程中應加強控制壓力鋼管的表面處理質量和涂裝工藝質量，使壓力鋼管涂裝的尤溶劑超強耐磨環(huán)氧漆在保護年限20年內不被損壞。

三峽工程的壓力鋼管防腐剛剛開始，是否能真正滿足防腐設計要求所規(guī)定的年限以及涂裝質量，只有通過工程實踐和水下運行才能做結論。