運用信息化提升企業(yè)管理水平

李玉武

山西大同齒輪集團(tuán)有限責(zé)任公司是國家定點生產(chǎn)齒輪、變速箱、大馬力拖拉機(jī)前驅(qū)動橋的專業(yè)生產(chǎn)廠家。至2002年底，公司擁有固定資產(chǎn)3.88億元(凈值2.49億元)，資產(chǎn)總值8.25億元。2002年公司完成主導(dǎo)產(chǎn)品重型汽車變速箱82542臺，占全國重車市場的31％，完成工業(yè)總產(chǎn)值不變價8.23億元，實現(xiàn)銷售收入6.55億元，實現(xiàn)利稅1億元。產(chǎn)品有汽車齒輪、變速箱(主導(dǎo)產(chǎn)品有重型車變速箱、康明斯發(fā)動機(jī)齒輪、212/222分動器、汽車螺傘齒輪)；農(nóng)機(jī)產(chǎn)品：非亞特大中馬力拖拉機(jī)前驅(qū)動橋、拖拉機(jī)齒輪；煤機(jī)產(chǎn)品：單體液壓支柱、煤機(jī)配件等三大類，其中重型汽車變速箱在市場上有良好的聲譽(yù)。

伴隨中國加入WTO、企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的加快、國內(nèi)同行企業(yè)的快速發(fā)展和市場國際化的進(jìn)程，汽車零部件的行業(yè)競爭日趨激烈，企業(yè)出現(xiàn)了制約發(fā)展的瓶頸問題。如長期以來，企業(yè)管理以手工為主，相對粗放的管理制度制約了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的效率和效能；缺乏信息集成手段，難以保證數(shù)據(jù)的一致性和完整性；企業(yè)的決策層缺少及時、準(zhǔn)確和全面的信息支持。大齒集團(tuán)決策層深刻認(rèn)識到必須建立現(xiàn)代化的企業(yè)管理機(jī)制，采用先進(jìn)的管理手段，才能縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的核心競爭力，從而通過企業(yè)管理的進(jìn)步獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

為實施這一戰(zhàn)略，公司經(jīng)過多方考察，決定在生產(chǎn)管理上應(yīng)用北京希門信息技術(shù)有限責(zé)任公司開發(fā)的生產(chǎn)管理軟件，并于2002年啟動并實施了ERP一期工程。這一工程的實施，推動了企業(yè)信息化進(jìn)程，優(yōu)化了產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)管理流程，建立了有效的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

具體實施過程和方法如下：

需求調(diào)查：因為每個企業(yè)的生產(chǎn)模式有共性也有特殊性，一個生產(chǎn)管理軟件在每一個企業(yè)應(yīng)用時應(yīng)充分考慮軟件對企業(yè)生產(chǎn)模式特殊性的適用。北京希門信息技術(shù)有限責(zé)任公司用了大約兩個月的時間對我公司內(nèi)各個分公司、車間的生產(chǎn)實際和管理需求進(jìn)行了調(diào)研，并與生產(chǎn)管理部一起對各方需求進(jìn)行了分析整理，提出適合我公司生產(chǎn)模式的軟件方案。

軟件試運行：基礎(chǔ)模塊的試運行。2002年6月份，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和庫存管理兩個基礎(chǔ)模塊開始實施。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要是保證系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)品基礎(chǔ)信息的唯一性、建立產(chǎn)品BOM表等；庫存管理主要是對公司內(nèi)部各類庫房的日常事物進(jìn)行了綜合管理。通過基礎(chǔ)模塊的試運行為生產(chǎn)主模塊的試運行準(zhǔn)備了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對該軟件的功能進(jìn)行檢驗。

生產(chǎn)主模塊的試運行。2002年8月份，主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間控制等三個生產(chǎn)主模塊進(jìn)行了試運行。這三個模塊實現(xiàn)了產(chǎn)品裝配計劃生成零件需求計劃；外協(xié)毛坯的組織；零件加工從投入、轉(zhuǎn)移到裝配的全過程的管理控制。通過對生產(chǎn)主模塊的試運行，使我們對生產(chǎn)管理軟件有一個具體的認(rèn)識，并對試運行時提出的一些問題進(jìn)行了深層次的分析，找出簡潔合理的解決辦法，使得管理軟件在實際生產(chǎn)中得到實踐的檢驗。

生產(chǎn)管理軟件的正式運行。2002年10月份，生產(chǎn)管理軟件開始正式運行。

同期使用的模塊還有系統(tǒng)管理、工廠日歷、能力需求計劃、綜合指標(biāo)分析、辦公自動化等。

企業(yè)通過ERP工程的應(yīng)用和實施，提高了生產(chǎn)經(jīng)營效益，增強(qiáng)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，通過實施ERP一期工程我們認(rèn)為取得了如下的效果：

數(shù)據(jù)集成、共享。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊的應(yīng)用，解決了企業(yè)各個部門對產(chǎn)品基礎(chǔ)信息需求的多重性，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)品基礎(chǔ)信息的唯一性；實現(xiàn)了各部門信息的共享和統(tǒng)一，加強(qiáng)了各部門之間的相互聯(lián)系，減少了重復(fù)工作，增強(qiáng)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性。

減少了在制品占用量。由于建立了期量標(biāo)準(zhǔn)和運用了MRPⅡ先進(jìn)理論，使得可以在流轉(zhuǎn)票據(jù)領(lǐng)料單和加工票(入庫單)上打印出合理的計劃數(shù)量，從而用計算機(jī)匯報時，對于物料交接數(shù)量、入庫數(shù)量和領(lǐng)料數(shù)量必須在工單計劃的控制下進(jìn)行，數(shù)量不合格時系統(tǒng)拒絕接受，嚴(yán)格控制了投入產(chǎn)出，從而合理控制了在制品的占用額。毛坯庫2002年庫存資金占用一直保持在400萬左右，比上年同期降低了35％，生產(chǎn)在制品同比下降了56％。

夯實了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。在項目的實施過程中，促進(jìn)了企業(yè)各種類型的數(shù)據(jù)規(guī)范、準(zhǔn)確、完整，對于已經(jīng)上機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、庫存、工藝路線、材料定額等信息完整，準(zhǔn)確率幾乎達(dá)到100％。在各級管理人員的共同努力下，使企業(yè)的基礎(chǔ)管理上了一個新的臺階。

取消重復(fù)記帳和手工記帳。車間之間的流轉(zhuǎn)票據(jù)從手工管理的六聯(lián)減到兩聯(lián)，變完工方寫單、多方統(tǒng)計記帳方式為完工單位寫單，接受單位錄入、記帳的方式，不僅簡化了操作流程，同時大大提高了工作效率。同時毛坯庫和車間在制品均取消了手工臺帳，由計算機(jī)管理進(jìn)行代替，不僅保證了數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，而且大大降低了勞動強(qiáng)度。

細(xì)化了生產(chǎn)管理。采用了計算機(jī)手段和先進(jìn)的ERPⅡ原理，并且有準(zhǔn)確的庫存數(shù)量、工作地在制數(shù)量、采購的在途數(shù)量做支撐，使零件作業(yè)計劃可準(zhǔn)確計算到凈需求；而且零件作業(yè)計劃根據(jù)主生產(chǎn)計劃直接安排到工作地，計劃的生成時間只需要十多分鐘，由二級計劃改為一級計劃。

通過實施信息化建設(shè)，對部分業(yè)務(wù)流程和管理進(jìn)行了規(guī)范和完善，提升了企業(yè)管理水平，通過信息化建設(shè)的實施，先后對企業(yè)內(nèi)部的36個業(yè)務(wù)流程再造進(jìn)行了完善和再造。這里僅舉三例：

---車間毛坯廢品一直由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)追溯外協(xié)廠家責(zé)任并以次換好，通過實施計算機(jī)管理，毛坯廢品由質(zhì)量管理部檢驗人員判定并向外協(xié)廠家索賠。

---過去車間對外協(xié)加工廢品的責(zé)任鑒定是通過料筐標(biāo)簽來確認(rèn)的，遇到兩個以上單位加工同一產(chǎn)品時，很難分清責(zé)任。通過實施計算機(jī)管理，靠粗車毛坯上的標(biāo)識，就很容易判定責(zé)任單位。

---通過實施計算機(jī)管理，對不合格品的控制嚴(yán)格執(zhí)行"不接受、不制造、不流出不合格品"的"三不"原則，對不合格品責(zé)任的界定只追溯到上道加工工序。

在ERP項目的建設(shè)過程中，總的來說進(jìn)度和應(yīng)用情況都比較順利，也取得了顯著的效果。但是也存在個別地方軟件的應(yīng)用程度不夠，成本管理模塊沒有運行兩個問題。

2003年大齒集團(tuán)的信息化建設(shè)工作將在提升物流管理水平的同時，以物流為載體實現(xiàn)資金流的信息化，對產(chǎn)、供、銷、財務(wù)四個環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息集成，資源共享。實現(xiàn)物流、價值流、信息流的三流合一。具體開展以下工作：

建立信息化建設(shè)制度保障體系，出臺《計算機(jī)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)規(guī)范》、《網(wǎng)絡(luò)及硬件設(shè)施管理規(guī)范》、《公司網(wǎng)站管理規(guī)范》、《辦公自動化管理規(guī)范》、《進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)管理規(guī)范》等管理制度。

擴(kuò)大生產(chǎn)管理軟件的應(yīng)用范圍，將所有產(chǎn)品都實現(xiàn)計算機(jī)管理，發(fā)揮軟件所有功能。

完善和深化生產(chǎn)管理的計算機(jī)應(yīng)用，以合理的期量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程推動計算機(jī)應(yīng)用產(chǎn)生更大的效益，減少庫存和在制品資金占用，降低成本，提高效益。

對數(shù)據(jù)集成后的銷售系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)計算機(jī)業(yè)務(wù)集成，提高管理效率。

完成采供系統(tǒng)軟件的更換并與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)集成。

更換財務(wù)管理計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，在成本管理、應(yīng)收帳款管理、應(yīng)付帳款管理、總帳、固定資產(chǎn)管理及工資核算方面實現(xiàn)計算機(jī)管理，并與產(chǎn)、供、銷全面集成，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性。

強(qiáng)化CAD設(shè)計軟件的應(yīng)用，發(fā)揮軟件的分析功能，提高產(chǎn)品設(shè)計水平。

開展PDM、CAPP的應(yīng)用，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)和技術(shù)文檔管理，實現(xiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)的唯一性和技術(shù)資料更改的及時性。實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和MRPⅡ系統(tǒng)的無縫集成。

開展工具工裝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等計算機(jī)應(yīng)用。

全方位應(yīng)用計算機(jī)辦公自動化系統(tǒng)，在一些管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)無紙化辦公和遠(yuǎn)程辦公。

隨著這10項工作的完成，大齒集團(tuán)的管理化將會提高到一個新的水平?！?/p>

（作者系山西大同齒輪集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委副書記）