快速驅(qū)動靠內(nèi)功

你知道現(xiàn)在美國嬰兒車市場上誰占據(jù)著"霸主"的位置嗎？不是歐洲的著名玩具制造商，也不是美國的本地"高手"，而是來自中國臺灣的隆成集團。雖然成立只有12個年頭，在臺灣島內(nèi)名聲并不顯赫，"隆成"卻已成為目前世界上最大的嬰兒車設(shè)計及來料加工公司。僅僅在美國，"隆成"的市場占有率就超過了50％，去年營業(yè)額逾40億臺幣。為此，今年初，美國CNN的記者還專程赴臺灣嘉義嘉太工業(yè)區(qū)，采訪了隆成集團董事長黃英源。

"隆成"的快速崛起有何"法寶"？答案很簡單：用高科技輔助生產(chǎn)與管理。

數(shù)碼管理實行零誤差

為了利用祖國內(nèi)地、香港、臺灣在競爭上的優(yōu)勢，隆成集團將總部設(shè)在香港，生產(chǎn)線放在內(nèi)地，并以臺灣為研究開發(fā)基地。這樣的布局也帶來了弊端，因為部門分散，所以管理有一定難度，特別是研究開發(fā)部門與生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)問題。如果臺灣研究開發(fā)中心設(shè)計出的新產(chǎn)品，不能及時傳到位于上海和中山市的生產(chǎn)廠，那么將會耽誤新品上市的時間，削弱"隆成"的競爭力。

早在四五年前，"隆成"的研究開發(fā)部門已采用了電腦繪圖技術(shù)。當(dāng)時用的是二維平面圖，生產(chǎn)部門根據(jù)該類設(shè)計圖生產(chǎn)出的產(chǎn)品，準(zhǔn)確率能達到60％就已相當(dāng)不錯了。為了提高產(chǎn)品準(zhǔn)確率，研究開發(fā)部門開始使用三維繪圖技術(shù)。現(xiàn)在，生產(chǎn)部門依據(jù)三維設(shè)計圖開模、生產(chǎn)，真正做到了零誤差率。

針對以往傳真稿容易失真的問題，"隆成"不惜投下巨資，在研究開發(fā)部門與生產(chǎn)部門之間裝置了視聽會議設(shè)備，讓研究人員和生產(chǎn)人員盡管身處兩地，仍然可以通過互聯(lián)網(wǎng)的幫助，"坐"在一起，"看"著新產(chǎn)品，相互交換意見。視聽會議及其網(wǎng)絡(luò)傳輸，每個月的專線承租及使用支出就耗去"隆成"逾百萬臺幣?？墒?，"隆成"在所不惜，因為這套設(shè)備比電子郵件更直接，更方便研究人員和生產(chǎn)人員之間的溝通，及時發(fā)現(xiàn)并改進新產(chǎn)品中設(shè)計不足之處。

團隊協(xié)作壓縮開發(fā)周期

精密、準(zhǔn)確只是"隆成"研究開發(fā)部門面對的小挑戰(zhàn)，更大的考驗是，如何響應(yīng)快速多變的市場需求。嬰兒車實際上是一種復(fù)雜的產(chǎn)品，因為它的各種配件非常難設(shè)計。與電腦配件都標(biāo)準(zhǔn)化不同，嬰兒車的配件由于各國的安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)不同而無法標(biāo)準(zhǔn)化。再者，嬰兒車又是一種需要隨時根據(jù)市場變化來調(diào)整設(shè)計的產(chǎn)品。

以前，"隆成"的研究人員都是單兵作戰(zhàn)，因此設(shè)計常常出現(xiàn)"撞車"現(xiàn)象。既浪費了資源，又耽誤了新品上市時間。為了解決這些問題，"隆成"把所有的研究數(shù)據(jù)全放在集團內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上。研究人員只要輕按鼠標(biāo)，選擇電腦上的相關(guān)目錄，就能找到與自己的項目有關(guān)聯(lián)的人，了解彼此的進度，如果設(shè)計有任何改動，雙方也能夠共同解決。這不僅讓每一位研究人員都能以最短的時間獲取最新的信息，而且加強了團隊協(xié)作。此外，研究人員還可以通過集團內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫查找過去的研究資料。

依靠高科技，"隆成"從構(gòu)思設(shè)計完畢，到開模完成的時間，至少節(jié)省了50％。研究時間縮短，讓"隆成"更富彈性，產(chǎn)品的開發(fā)量由3年前的每年約15種，增加到現(xiàn)在的每年30多種。再加上生產(chǎn)部門生產(chǎn)效率的提高，使"隆成"接受訂單的能力與日俱增。如今，"隆成"在全球擁有150多項產(chǎn)品專利權(quán)。

可是，"隆成"并不滿足，它還在致力于通過高科技，使供應(yīng)環(huán)節(jié)的上、下游廠商能更緊密的結(jié)合。同時，"隆成"還會把產(chǎn)品線延長到不同年齡層的兒童用品上。到那時，"隆成"將"拉著客戶跑，讓客戶沒有機會跑到別的廠商那邊去"。（凱婧）