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    鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠防錯(cuò)位設(shè)計(jì)方法

    2018-06-23 02:31:52楊養(yǎng)花張志述
    航空發(fā)動(dòng)機(jī) 2018年3期
    關(guān)鍵詞:鋸齒錯(cuò)位蜂窩

    左 銘,楊養(yǎng)花,張志述

    (中國(guó)航發(fā)沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)研究所,沈陽110015)

    0 引言

    大長(zhǎng)徑比、大展弦比低壓渦輪工作葉片在設(shè)計(jì)中常常帶有葉冠(平行冠或鋸齒冠)。工作時(shí),利用葉冠間的限幅或摩擦阻尼改變?nèi)~片的頻率,起到減振的作用[1-2]。帶鋸齒冠的低壓渦輪工作葉片同時(shí)設(shè)計(jì)有預(yù)扭角。裝配后,相鄰葉冠嚙合面間會(huì)產(chǎn)生預(yù)扭緊度,即相互之間的擠壓作用力,使整環(huán)葉冠形成剛性的連鎖環(huán)狀,增強(qiáng)葉片級(jí)的整體剛性,提高葉片抗振能力[3]。這種結(jié)構(gòu)在使用過程中極易出現(xiàn)個(gè)別葉片嚙合面相互脫開的葉冠錯(cuò)位現(xiàn)象,影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用安全[4]。國(guó)內(nèi)研制的某型發(fā)動(dòng)機(jī)就多次出現(xiàn)過低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障。國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪工作葉片也發(fā)生過葉冠錯(cuò)位故障,葉片環(huán)的整體嚙合作用被破壞,葉身扭轉(zhuǎn)偏離氣動(dòng)設(shè)計(jì)位置,相鄰葉冠間的受力接觸面積發(fā)生變化,葉冠軸向占據(jù)空間變長(zhǎng),葉冠在徑向和軸向排列參差不齊,導(dǎo)致渦輪性能衰減,轉(zhuǎn)、靜子間發(fā)生劇烈碰摩甚至葉片斷裂等嚴(yán)重后果,直接威脅到發(fā)動(dòng)機(jī)的使用安全[5]。

    本文綜合分析了鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障原因,提出了1套鋸齒冠低壓渦輪工作葉片防葉冠錯(cuò)位設(shè)計(jì)方法。

    1 國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)葉冠錯(cuò)位故障原因介紹

    國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)在研制過程中多次發(fā)生低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障,如圖1所示,按故障原因可分為3類。

    圖1 葉冠錯(cuò)位

    1.1 國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)第1類葉冠錯(cuò)位故障

    國(guó)內(nèi)某型發(fā)動(dòng)機(jī)第1類葉冠錯(cuò)位故障主要發(fā)生在低壓渦輪第1級(jí)工作葉片上。發(fā)生故障時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)試車時(shí)間最長(zhǎng)超過100 h,最短僅為幾十小時(shí)。葉冠發(fā)生錯(cuò)位故障后,葉片的整體表現(xiàn)為:用手可以將錯(cuò)位葉片掰回正常位置,整級(jí)葉片葉冠間的嚙合緊度消失,相鄰葉冠間沒有相互作用力,嚙合面間出現(xiàn)相對(duì)間隙(以材料缺失與否定義絕對(duì)間隙和相對(duì)間隙),單個(gè)葉片在盤上可以左右擺動(dòng)。

    通過一系列排故分析可知,此類葉冠錯(cuò)位故障的原因?yàn)槌瑴毓ぷ鲗?dǎo)致葉片發(fā)生塑性變形[6],使葉片定型在裝配位置,葉片預(yù)扭角消失,葉冠處于無定位作用,此時(shí)若葉冠嚙合面的長(zhǎng)度小于其在盤上的擺動(dòng)量,就會(huì)發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。

    1.2 國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)第2類葉冠錯(cuò)位故障

    國(guó)內(nèi)某型發(fā)動(dòng)機(jī)第2類葉冠錯(cuò)位故障發(fā)生在末級(jí)工作葉片上。發(fā)生故障時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)上臺(tái)試車僅幾小時(shí)。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行分解檢查發(fā)現(xiàn),整級(jí)葉片葉冠嚙合良好,葉片預(yù)扭角在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。葉冠外表面有與轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩發(fā)生劇烈碰摩的痕跡。

    通過一系列排故分析工作得出,此類葉冠錯(cuò)位故障的原因?yàn)槟┘?jí)工作葉片葉冠非工作面間的周向設(shè)計(jì)間隙較大,允許葉片在周向上的活動(dòng)量較大。發(fā)動(dòng)機(jī)在本次上臺(tái)前為解決其他故障更換了新生產(chǎn)的低壓渦輪轉(zhuǎn)子外環(huán)。而該轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩在周向上的臺(tái)階差高于設(shè)計(jì)要求。發(fā)動(dòng)機(jī)本次上臺(tái)進(jìn)行了磨合試車,狀態(tài)較高,葉尖篦齒對(duì)轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩的磨削量較大,且存在個(gè)別葉片的葉尖篦齒與轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩上凸起的周向臺(tái)階發(fā)生劇烈碰摩的情況。碰摩力導(dǎo)致相鄰葉片工作面脫開,最終發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。

    1.3 國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)第3類葉冠錯(cuò)位故障

    國(guó)內(nèi)某型發(fā)動(dòng)機(jī)第3類葉冠錯(cuò)位故障發(fā)生在低壓渦輪第2級(jí)工作葉片上。發(fā)生故障時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)試車時(shí)數(shù)為幾十小時(shí)。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行分解檢查發(fā)現(xiàn),整級(jí)葉片葉冠嚙合良好,葉片預(yù)扭角在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。葉冠外表面有與轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩發(fā)生劇烈碰摩的痕跡。

    通過一系列排故分析得出,此類葉冠錯(cuò)位故障的原因?yàn)椋簽榉奖愠兄茝S加工,設(shè)計(jì)人員將低壓渦輪轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩的結(jié)構(gòu)由斜蜂窩改為直角蜂窩,如圖2所示。而蜂窩結(jié)構(gòu)更改后沒有進(jìn)行詳細(xì)的尺寸鏈計(jì)算。相比于斜蜂窩,直角蜂窩在軸向上更易與葉冠外表面發(fā)生碰摩。又因低壓渦輪第2級(jí)工作葉片葉冠非工作面之間的設(shè)計(jì)間隙較大,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中,葉冠外表面與低壓渦輪第2級(jí)轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩發(fā)生軸向碰摩,碰摩位置如圖3所示。在碰摩力作用下,葉冠依次逆轉(zhuǎn)速方向“堆疊”,相臨的葉冠工作面之間錯(cuò)動(dòng),當(dāng)錯(cuò)動(dòng)量超過工作面周向?qū)挾群蟀l(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。

    圖2 2種蜂窩結(jié)構(gòu)對(duì)比

    1.4 國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)葉冠錯(cuò)位故障

    通過查閱資料了解到國(guó)外發(fā)動(dòng)機(jī)也曾發(fā)生過低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障,發(fā)生故障的葉片為低壓渦輪第4級(jí)工作葉片。故障原因?yàn)椋旱蛪簻u輪第4級(jí)工作葉片葉冠嚙合面釬焊的耐磨合金在使用過程中因磨損而脫落,如圖4所示。造成相鄰葉冠間出現(xiàn)絕對(duì)間隙,使葉冠間失去相互嚙合的作用力,最終導(dǎo)致低壓渦輪第4級(jí)工作葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。

    圖3 碰摩位置

    圖4 發(fā)動(dòng)機(jī)葉冠耐磨合金位置

    2 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位機(jī)理分析

    2.1 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片的設(shè)計(jì)和裝配

    鋸齒冠低壓渦輪工作葉片在設(shè)計(jì)時(shí)采用預(yù)扭角[7-8]設(shè)計(jì),以保證葉片裝配后相鄰葉冠嚙合面間相互擠壓頂緊,如圖5所示。盤片組件裝配完成后,每個(gè)葉片的葉冠均受到1個(gè)扭轉(zhuǎn)力偶作用[9]。圖5中右圖是單個(gè)葉片在盤上的裝配受力圖。從圖中可見,盤榫槽通過對(duì)榫頭的作用力來平衡葉冠上的力偶矩P。這時(shí)葉片就相當(dāng)于1個(gè)扭桿彈簧,葉身上存在1個(gè)扭轉(zhuǎn)彈性力矩[10]。

    式中:C為葉身的扭轉(zhuǎn)剛性;β為葉冠相對(duì)于榫頭的扭轉(zhuǎn)角;C·β為葉身回彈力。

    圖5 葉片的裝配狀態(tài)及受力

    2.2 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠工作分析

    鋸齒冠低壓渦輪工作葉片在工作時(shí)葉冠受到氣動(dòng)力、離心力和熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生與力矩反向的扭轉(zhuǎn)作用(如圖6所示),使相鄰葉片間的嚙合緊度增大,這是設(shè)計(jì)時(shí)賦予的能力。葉片工作時(shí)葉冠扭轉(zhuǎn)后的位置和弦長(zhǎng)參數(shù)變化如圖7所示。從圖中可見,在工作中由于扭轉(zhuǎn)的作用,葉冠的周向弦長(zhǎng)tn是變化的。而單片葉片葉冠的弦長(zhǎng)t由葉片數(shù)和葉冠所處的半徑?jīng)Q定,其值是固定的。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),葉冠周向有熱伸長(zhǎng),需要預(yù)留足夠的伸長(zhǎng)空間[11]。而且,隨著狀態(tài)的變化,葉身因承受不同大小的作用力而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等變形,葉冠會(huì)隨之發(fā)生不同的偏移、扭轉(zhuǎn),因此嚙合面、非工作面周向的長(zhǎng)度也是變化的。嚙合面周向長(zhǎng)度變化后,葉冠需要重新調(diào)整位置,使嚙合面沿周向分量適應(yīng)由輪盤和自身葉片數(shù)、葉身長(zhǎng)度所確定的單片固定空間。此時(shí),葉冠通過在嚙合面處不斷滑移吸收這些作用力產(chǎn)生的位移,通過這種位置姿勢(shì)的調(diào)整變化來平衡葉身的扭轉(zhuǎn)載荷[12]。

    圖6 裝配后葉冠的受力

    圖7 葉冠扭轉(zhuǎn)時(shí)弦長(zhǎng)的變化趨勢(shì)

    2.3 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位原因理論分析

    2.3.1 葉片預(yù)扭角消失造成葉冠錯(cuò)位理論分析

    從式(1)可知,裝配時(shí)葉冠嚙合面間的相互作用力等于裝配時(shí)葉冠預(yù)扭產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)回彈力。如果工作時(shí)葉片所處的環(huán)境溫度超過葉片材料的許用溫度,葉身將產(chǎn)生永久的塑性變形。此時(shí)葉冠相對(duì)于榫頭的扭轉(zhuǎn)角β=0。根據(jù)公式P·b=C·β,葉冠嚙合面間的相互作用力等于零。此時(shí),若葉冠嚙合面的長(zhǎng)度小于其在盤上的擺動(dòng)量,則葉冠在輕微的碰摩力作用下就會(huì)輕易脫開。由此可見,選擇合適的葉片材料是避免葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障的必要條件。

    2.3.2 葉冠非工作面間隙大及轉(zhuǎn)、靜子碰摩造成葉冠錯(cuò)位理論分析

    從葉冠的設(shè)計(jì)、裝配機(jī)理以及工作情況來看,葉冠裝配時(shí)的緊度有多大,工作時(shí)脫開的可能性就有多大。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中,葉冠受氣動(dòng)力、離心力和熱應(yīng)力的作用逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),由于葉片設(shè)計(jì)時(shí)非工作面留有間隙,若此時(shí)有非正常的轉(zhuǎn)、靜子碰摩,就會(huì)造成葉片出現(xiàn)“趕堆兒”現(xiàn)象——碰摩部位的葉片會(huì)分別向上下兩側(cè)成撮擠緊,如圖8所示。占用其相鄰葉片非工作面的間隙,致使發(fā)生碰摩部位的2片葉片葉冠間的間隙增大。若葉冠非工作面間的設(shè)計(jì)間隙大,在葉片“趕堆兒”作用下,發(fā)生碰摩的部位很快就會(huì)被趕出大于嚙合面長(zhǎng)度的間隙,如圖9所示。此時(shí)在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)力作用下,葉冠就會(huì)脫開導(dǎo)致葉冠錯(cuò)位故障。由此可見,控制非工作面間的間隙,避免轉(zhuǎn)、靜子間發(fā)生非正常碰摩是解決葉冠錯(cuò)位故障的必要條件。

    圖8 在盤片組件上用手模擬葉片“趕堆兒”現(xiàn)象

    圖9 碰摩部位被趕出大于嚙合面長(zhǎng)度的間隙

    從葉冠的設(shè)計(jì)和裝配機(jī)理來看,葉冠嚙合面釬焊的耐磨合金脫落,會(huì)造成葉片葉冠周向弦長(zhǎng)變短,使相鄰葉冠的嚙合面間產(chǎn)生間隙(絕對(duì)空間)[13-14],如圖10所示,從而使相鄰葉冠間的預(yù)扭緊度消失。又由于葉冠在工作狀態(tài)下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),非常容易發(fā)生葉冠脫開錯(cuò)位故障。因此,控制耐磨合金的釬焊質(zhì)量,監(jiān)控耐磨合金的使用情況,也是防止葉冠發(fā)生錯(cuò)位故障必須重點(diǎn)關(guān)注的因素。

    圖10 耐磨合金脫落使相鄰葉冠嚙合面間產(chǎn)生間隙

    3 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位模式分析

    通過對(duì)國(guó)內(nèi)、外發(fā)動(dòng)機(jī)鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障的介紹以及對(duì)具體錯(cuò)位原因進(jìn)行的理論分析,并加以總結(jié)和提煉,最終列出幾種常見的葉冠錯(cuò)位故障模式,如圖11所示。

    4 鋸齒冠低壓渦輪工作葉片防錯(cuò)位設(shè)計(jì)方法

    根據(jù)鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位模式,結(jié)合國(guó)內(nèi)、外低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),總結(jié)出1套鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠防錯(cuò)位設(shè)計(jì)方法。

    4.1 葉冠非工作面設(shè)計(jì)間隙選取

    圖11 葉冠錯(cuò)位故障模式

    從圖11可見,葉冠非工作面間的設(shè)計(jì)間隙大雖然不是造成葉冠錯(cuò)位故障的決定性因素,但卻是主要誘因之一。如果葉冠非工作面間的間隙選取合適,葉冠即使在碰摩力作用下也不易發(fā)生錯(cuò)位故障。上文曾提到葉冠非工作面間隙選取過大會(huì)為葉冠錯(cuò)位提供空間,容易發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。而葉冠非工作面間隙選取過小,會(huì)使葉片之間的緊度過大而造成葉片裝配困難,甚至無法裝配。另外,葉冠非工作面間的間隙太小,還會(huì)使葉冠間的滑移減振作用消失,這也有悖于鋸齒冠葉片的設(shè)計(jì)初衷。

    國(guó)內(nèi)某型發(fā)動(dòng)機(jī)在初始設(shè)計(jì)階段根據(jù)研制經(jīng)驗(yàn)選取的非工作面間隙大于0.5 mm,該葉片在使用中發(fā)生了葉冠錯(cuò)位故障。通過排故分析發(fā)現(xiàn),葉冠非工作面間隙設(shè)計(jì)大是導(dǎo)致該故障發(fā)生的原因之一。在發(fā)動(dòng)機(jī)不同工作狀態(tài)下對(duì)該葉片的變形情況進(jìn)行詳細(xì)理論計(jì)算發(fā)現(xiàn),該葉片葉冠的最小安全非工作面間隙為0.1 mm。后期通過對(duì)葉片加工和裝配工藝的綜合評(píng)估,最終適當(dāng)減小了低壓渦輪工作葉片的非工作面間隙。之后,該葉片未再發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障,這直接證明了該間隙選取的合理性。

    4.2 葉片榫頭與盤榫槽間的間隙設(shè)計(jì)

    葉片榫頭與盤榫槽間的間隙也是葉冠錯(cuò)位的誘因之一。在進(jìn)行葉片設(shè)計(jì)時(shí),若葉片在盤上的左右偏擺量大于相鄰葉冠間嚙合面的有效長(zhǎng)度,葉冠在碰摩力的作用下就會(huì)發(fā)生錯(cuò)位故障,如圖12所示。因此在進(jìn)行葉片設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)選取適當(dāng)?shù)娜~片榫頭與盤榫槽間的間隙,以保證葉片在盤上的左右偏擺量小于葉冠嚙合面的有效長(zhǎng)度。

    圖12 葉片的裝配

    4.3 葉片篦齒與轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩的間隙設(shè)計(jì)

    葉片葉尖篦齒與外環(huán)蜂窩的間隙設(shè)計(jì)過大會(huì)影響低壓渦輪的性能;該間隙設(shè)計(jì)過小,工作時(shí)葉尖篦齒會(huì)與外環(huán)蜂窩發(fā)生劇烈碰摩,導(dǎo)致葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。因此選取合適的葉尖間隙就顯得尤為重要。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的大、中涵道比發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪轉(zhuǎn)、靜子間徑向間隙的選取一般為1.2~1.9 mm。當(dāng)然,在選取葉尖篦齒與外環(huán)蜂窩的間隙時(shí),還要綜合考慮葉片的使用環(huán)境、受力情況以及變形情況等因素。

    4.4 轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)除了要考慮其與葉片葉冠的徑向碰摩,還要考慮二者發(fā)生軸向碰摩的可能性(圖3)。因此,轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量選擇如圖13所示的蜂窩結(jié)構(gòu),避免選擇直角蜂窩結(jié)構(gòu)(圖3),以免轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩與葉片葉冠發(fā)生軸向碰摩。

    圖13 建議選取的蜂窩結(jié)構(gòu)

    4.5 葉片選材設(shè)計(jì)

    選材不當(dāng)也會(huì)造成鋸齒冠渦輪葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。對(duì)葉片進(jìn)行的超溫試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)葉片的使用環(huán)境溫度超出該材料的許用溫度時(shí),材料會(huì)發(fā)生塑性變形使葉片定型在裝配位置,預(yù)扭角消失,最終發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。因此,在進(jìn)行葉片設(shè)計(jì)選材時(shí),不僅要考慮正常的設(shè)計(jì)溫度,還要留有一定的溫度安全裕度,以防發(fā)生環(huán)境超溫等特殊情況,造成葉冠錯(cuò)位故障。

    4.6 需要考慮的其他因素

    除上述設(shè)計(jì)因素外,在發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程中以及進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí),還要監(jiān)控以下可能造成鋸齒冠渦輪葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障的影響因素。

    4.6.1 轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩和葉片葉尖篦齒裝配質(zhì)量

    鋸齒冠渦輪葉片葉尖篦齒直接與轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩內(nèi)表面相對(duì)應(yīng),組成“篦齒-蜂窩”封嚴(yán)機(jī)構(gòu),如圖14所示。

    圖14 葉尖篦齒與外環(huán)蜂窩組成的封嚴(yán)機(jī)構(gòu)

    因此,各級(jí)轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩和各級(jí)鋸齒冠渦輪葉片裝配完成后內(nèi)表面是否平整、是否存在較大的周向臺(tái)階,是進(jìn)行鋸齒冠渦輪葉片防葉冠錯(cuò)位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的因素[15]。除在設(shè)計(jì)中要求轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩和葉片葉尖篦齒在首次裝配時(shí)必須組合加工外,在以后每次裝配后,均要按設(shè)計(jì)要求仔細(xì)檢查其內(nèi)表面是否平整,是否存在超出設(shè)計(jì)要求的周向臺(tái)階。避免由于轉(zhuǎn)子外環(huán)蜂窩和葉片葉尖篦齒存在較大的周向臺(tái)階而造成轉(zhuǎn)、靜子發(fā)生不必要的徑向碰摩,導(dǎo)致鋸齒冠渦輪葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。

    4.6.2 葉片嚙合面耐磨合金質(zhì)量

    鋸齒冠渦輪葉片葉冠嚙合面釬焊的耐磨合金在使用過程中一旦出現(xiàn)磨損或脫落,會(huì)使相鄰葉片葉冠間出現(xiàn)絕對(duì)空間(圖10),導(dǎo)致葉片發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障。因此,監(jiān)控葉冠嚙合面釬焊的耐磨合金的使用情況,也是進(jìn)行鋸齒冠渦輪葉片防葉冠錯(cuò)位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的因素之一。

    在發(fā)動(dòng)機(jī)試車過程中,可以隨孔探儀檢查來監(jiān)控葉冠嚙合面釬焊的耐磨合金的使用情況;在發(fā)動(dòng)機(jī)分解過程中,也要注意檢查葉冠嚙合面耐磨合金的使用情況。一旦發(fā)現(xiàn)耐磨合金出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或脫落等情況,必須立即更換葉片,并將損壞的葉片返回生產(chǎn)廠修復(fù)。

    5 結(jié)論

    鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠錯(cuò)位故障是航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的典型故障之一,在國(guó)內(nèi)、外多型發(fā)動(dòng)機(jī)中都曾發(fā)生過。故障發(fā)生后,葉片環(huán)的整體嚙合作用被破壞,葉身扭轉(zhuǎn)偏離氣動(dòng)設(shè)計(jì)位置,相鄰葉冠間的受力接觸面積發(fā)生變化,葉冠軸向占據(jù)空間變長(zhǎng),葉冠在徑向和軸向上參差不齊。導(dǎo)致渦輪性能衰減,轉(zhuǎn)、靜子間發(fā)生劇烈碰摩甚至是葉片斷裂等嚴(yán)重后果,直接威脅到發(fā)動(dòng)機(jī)的使用安全。

    本文總結(jié)出1套鋸齒冠低壓渦輪工作葉片葉冠防錯(cuò)位設(shè)計(jì)方法。該方法既包含鋸齒冠低壓渦輪工作葉片在設(shè)計(jì)時(shí)間隙、結(jié)構(gòu)和選材等的選取原則,同時(shí)還包含在發(fā)動(dòng)機(jī)試車、裝配和分解過程中需要給予重點(diǎn)關(guān)注的部位。目前,本方法已成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)自主研制的2型發(fā)動(dòng)機(jī)鋸齒冠低壓渦輪工作葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,累計(jì)試車、試飛時(shí)數(shù)千余小時(shí),沒再發(fā)生葉冠錯(cuò)位故障,證明本方法是切實(shí)可行的。

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