分析PE管擠出生產(chǎn)線特點(diǎn)??！

PE管生產(chǎn)線，包括：一進(jìn)料系統(tǒng)，單螺桿擠出機(jī)，PE管專用模具，上漿，冷卻，牽引機(jī)靠近發(fā)卡機(jī)控制系統(tǒng)。PE管材生產(chǎn)線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。擠出機(jī)（主機(jī)）。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。該擠出機(jī)是使用單螺桿擠出機(jī)中的芯管生產(chǎn)線中，主機(jī)處理管的重要部件之一。在單螺桿擠出機(jī)，如何實(shí)現(xiàn)高速擠出加工溫度低的設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)管。在螺桿設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)和阻擋結(jié)構(gòu)BM相結(jié)合，并增加了一個(gè)特殊的混合部，不僅能夠確保殼體的在相應(yīng)螺桿的整個(gè)區(qū)域中的增塑效果，并且材料，降低熔體壓力，壓力分布，以及嚴(yán)格控制的剪切，以獲得所需的材料的溫度。在該筒的設(shè)計(jì)，采用的帶槽襯套，其具有一個(gè)饋電結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)的襯墊，其具有多個(gè)具有斜率槽的孔表面，高速進(jìn)給PE，以確保在一個(gè)特殊的進(jìn)料區(qū)的冷卻手段的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)所述筒的溫度控制和鄰近所述高溫區(qū)中的進(jìn)料區(qū)域隔離筒。每個(gè)部分都有一個(gè)筒加熱區(qū)可以是溫度控制的，強(qiáng)制空氣冷卻，擠出機(jī)具有良好的線性產(chǎn)量的關(guān)系（調(diào)整到促進(jìn)與卷取速度同步），以實(shí)現(xiàn)高速擠出，高扭矩齒輪盒，低噪聲齒輪箱，馬達(dá)功率相應(yīng)的配套。我公司生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)后，將上述設(shè)計(jì)之后，擠出的擠出機(jī)效率得到了極大的提高。擠出模具。擠出模頭的作用，以賦予可接受的產(chǎn)品分布。冷卻定型手段。精整模的效果從機(jī)頭擠出，以確保高溫型坯獲得的固定的幾何形狀和玻璃化過(guò)程的尺寸，并且內(nèi)部應(yīng)力和熱應(yīng)力在該型坯的變形過(guò)程基本上被消除，以獲得符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它是主要的處理裝置的塑料擠壓成型的方法。牽引設(shè)備，包括：連續(xù)的牽引裝置是一個(gè)擠壓的塑料必要管的輔助裝置，其作用是通過(guò)頭部具有PE的初步形狀提供牽引力和某些提拉速度給出了，對(duì)冷卻和篩分的塑料時(shí)產(chǎn)生的摩擦力從冷卻和成形裝置的均勻速率管道繪制。并且厚度是通過(guò)調(diào)節(jié)PE管牽引速度調(diào)整，以便獲得一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管。實(shí)踐證明，牽引力不是在塑料管制造具有抗拉強(qiáng)度顯著比低牽引力降低，并且當(dāng)與所述牽引裝置聯(lián)接可以提高生產(chǎn)的成品率。牽引設(shè)備需要。保持器可適于在一定范圍內(nèi)通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速村支持各種處理所需要的直徑的管的，在牽引的過(guò)程中，拉伸速度必須穩(wěn)定。因?yàn)槿魏胃亩紝⑿纬僧a(chǎn)品的表面不規(guī)則的波紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，拉動(dòng)夾緊力要適中，毆打和振動(dòng)過(guò)程中規(guī)范，不打滑的牽引力，以避免管道的永久變形。