噴霧干燥器除塵系統(tǒng)研究設(shè)計(jì)及其運(yùn)行管理＊

閆開放 李 轉(zhuǎn) 康智勇 趙建安 李 婷

（咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽(yáng) 712000）

噴霧干燥器除塵系統(tǒng)研究設(shè)計(jì)及其運(yùn)行管理＊

閆開放 李 轉(zhuǎn) 康智勇 趙建安 李 婷

（咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽(yáng) 712000）

噴霧干燥器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其運(yùn)行管理對(duì)節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)除塵系統(tǒng)的配置、設(shè)計(jì)、管道與部件材料的選用作了詳細(xì)的闡述，對(duì)其運(yùn)行管理的方法也做了簡(jiǎn)單的分析介紹。

除塵系統(tǒng) 配置 設(shè)計(jì) 運(yùn)行管理

噴霧干燥器除塵系統(tǒng)就是將混有粉料的尾氣分離、捕集、輸送、凈化直至干凈氣體排放的整個(gè)過(guò)程。圖1是噴霧干燥器除塵系統(tǒng)示意圖。作為除塵器前的工藝措施，除塵管網(wǎng)配件是指除了除塵系統(tǒng)的吸塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)之外，為了使除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行而配備的自然補(bǔ)償器、溫度調(diào)節(jié)閥、除塵閥門、冷卻器等，特別是對(duì)高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)這些配套裝置是必不可少的。噴霧干燥器除塵一方面粉料可以回收利用，減少浪費(fèi)，另一方面可以降低環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量。因而，噴霧干燥器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其運(yùn)行管理對(duì)節(jié)能減排具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 除塵系統(tǒng)的配置

除塵系統(tǒng)一般包括排氣吸塵罩、管道及其附件、除塵設(shè)備與風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)的電控裝置等。作為除塵系統(tǒng)還必須考慮煙氣和粉塵的性質(zhì)以及系統(tǒng)中各個(gè)部分的匹配。只有綜合考慮各種因素，才能設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理的除塵系統(tǒng)。

表1 各類工業(yè)粉塵在水平和垂直管道內(nèi)的最小流速

1.1 排氣吸塵罩的設(shè)置

除塵系統(tǒng)設(shè)置排氣吸塵罩，應(yīng)考慮以下因素：

1）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及排塵特點(diǎn)，對(duì)污染源分別采取局部密閉、整體密閉或其它形式的控制方式。

2）吸塵罩的結(jié)構(gòu)和形式應(yīng)在滿足生產(chǎn)需求的前提下保持一定容積，而且罩內(nèi)氣流方向與污染物流方向一致。

3）排氣罩要質(zhì)量輕，操作靈活，啟閉方便，一般要設(shè)置調(diào)節(jié)閥門和檢查孔，為了進(jìn)行除塵系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整還應(yīng)在支、干管上設(shè)置側(cè)孔。

1.2 管網(wǎng)配置

除塵管網(wǎng)配置應(yīng)考慮以下條件：

1）在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短，彎頭盡可能少，以便節(jié)約投資，減少運(yùn)行費(fèi)用。

2）對(duì)于多個(gè)污染源的場(chǎng)所，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可聯(lián)合布置成集中系統(tǒng)。壓縮除塵系統(tǒng)數(shù)量對(duì)減少排放源和管理維護(hù)均有好處。

3）粉塵濃度較大時(shí)，管道以垂直和傾斜布置為宜。斜管段與水平面夾角應(yīng)大于粉塵的自然安息角。采用水平管道，風(fēng)速應(yīng)大一些，同時(shí)要設(shè)置清灰孔，但風(fēng)速過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)阻力較高，運(yùn)行費(fèi)用增加，因此，管道內(nèi)最低氣流速度的選擇是以不使粉塵沉積在管道內(nèi)為原則。表1列出了各類工業(yè)粉塵在水平和垂直管道內(nèi)的最小流速。

1.3 除塵設(shè)備

選用除塵設(shè)備應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1）選用除塵設(shè)備首先應(yīng)了解和掌握各種除塵器的適用場(chǎng)所及投資、運(yùn)行費(fèi)用。表2給出了6種除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用的比較。表3為常用干式收塵設(shè)備的適用范圍。

表2 6種除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用的比較

2）生產(chǎn)工藝及其排塵特點(diǎn)是選用除塵設(shè)備的重要依據(jù)之一。這些特點(diǎn)是指排風(fēng)量、粉塵性質(zhì)、溫度、濕度及主要特殊要求等。

3）在條件允許的情況下，除塵器應(yīng)布置在遠(yuǎn)離污染源而又不影響生產(chǎn)操作的地方。

4）在一級(jí)除塵不能滿足要求時(shí)，可考慮二級(jí)或三級(jí)除塵。但除塵器串聯(lián)越多，操作管理越困難。

5）除塵器的運(yùn)行應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備連鎖起來(lái)。在啟動(dòng)生產(chǎn)工藝時(shí)除塵器先運(yùn)行；在停車時(shí)除塵器最后停止運(yùn)行。

1.4 排灰裝置及粉塵的回收處理

袋式收塵器放灰時(shí)不允許從放灰口漏入空氣。因此，可作為排灰裝置的種類就受到一定限制。一般采用較多的是翻板閥和雙層翻板閥（見圖2）。

表3 常用干式收塵設(shè)備的適用范圍

圖2 幾種常見的翻板閥

圖3 回轉(zhuǎn)式卸灰閥

回轉(zhuǎn)閥有多種形式，圖3為其中一例。

雖然回轉(zhuǎn)閥在結(jié)果上差別不大，但是旋片與閥體的間隙和其他參數(shù)設(shè)計(jì)以及制造精度卻決定著結(jié)果的嚴(yán)密程度和在一定壓差下的漏風(fēng)量?；剞D(zhuǎn)閥漏風(fēng)，特別是袋式收塵器處于負(fù)壓狀態(tài)下工作時(shí)的大量漏風(fēng)，常常會(huì)成為事故的原因。漏風(fēng)不僅造成排灰困難，而且使灰塵在灰斗內(nèi)飛揚(yáng)，從而提高了袋式收塵器內(nèi)的粉塵濃度，導(dǎo)致壓力損失過(guò)大，設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須選用嚴(yán)密性（耐壓度）與收塵器操作壓力相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)閥。

雙層翻板閥是由兩道平板閥門串聯(lián)組成的，它們交替開閉，可在隔斷氣流的狀態(tài)下排出灰塵。

袋式收塵器的粉塵排出裝置大多采用回轉(zhuǎn)閥，但是，對(duì)附著性強(qiáng)和磨損劇烈的粉料，或是負(fù)壓較大的場(chǎng)合，則傾向于選用雙層翻板閥。回轉(zhuǎn)閥和雙層翻板閥可直接安裝在圓錐形或角錐形灰斗的下部，采用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸灰到排灰閥，如圖4所示。

圖4 螺旋運(yùn)輸機(jī)輸灰裝置

2 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

對(duì)于除塵系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，一要有高的收塵效率，二要有較低的壓力損失；既要保證投資少、維修費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)，又要保證達(dá)到設(shè)置收塵裝置的目的。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括設(shè)備選型計(jì)算、管網(wǎng)計(jì)算以及風(fēng)機(jī)選擇等步驟。

2.1 除塵設(shè)備的確定

確定除塵系統(tǒng)首先是根據(jù)污染源的特點(diǎn)選擇除塵設(shè)備以及除塵級(jí)數(shù)。除塵級(jí)數(shù)主要是根據(jù)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297—1996）、行業(yè)和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)確定的。我們根據(jù)陶瓷行業(yè)噴霧干燥器制備粉料過(guò)程中尾氣的性質(zhì)和濃度，確定其除塵級(jí)數(shù)為三級(jí)，一級(jí)選用旋風(fēng)除塵器，二級(jí)選用袋式除塵器，三級(jí)選用水噴淋除塵器。水噴淋除塵器同時(shí)兼?zhèn)涿摿蚱髯饔茫ㄓ靡欢ㄅ浔鹊氖宜h(huán)使用）。

1）旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器具以下優(yōu)點(diǎn)：有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、體積小、操作維修方便；壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，除塵效率較高（可達(dá)80%以上）；可用各種材料制作；適用于粉塵負(fù)荷變化大的含塵氣體，性能較好，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體的除塵，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便等；一般用來(lái)捕集5～10μm的塵粒。

旋風(fēng)除塵器的壓力損失是用氣體通過(guò)旋風(fēng)除塵器時(shí)的總能量消耗來(lái)表示，氣流進(jìn)口切向速度是影響旋風(fēng)除塵器的壓力損失的主要因素?！鱌＝ξ（ρu2／2）。對(duì)于一定結(jié)構(gòu)形式的旋風(fēng)除塵器，ξ為常數(shù)，一般由實(shí)驗(yàn)確定，也可用下式計(jì)算：

式中：K——常數(shù)，20～40，近似取30；

D——筒體直徑，m；

b——進(jìn)口寬度，m，當(dāng)D一定時(shí)，b可取（1／5）D；

h——進(jìn)口高度，m，當(dāng)D一定時(shí)，h可?。?／5）D；

d——排氣筒直徑，m，當(dāng)D一定時(shí)，d可?。?／2）D；

L——筒體長(zhǎng)度，m，L可取D；

H——錐體長(zhǎng)度，m，H可取2D。

由于旋風(fēng)除塵器各部件的尺寸都是筒體直徑D的倍數(shù)，所以只要進(jìn)口氣流速度u相同，不管多大的旋風(fēng)除塵器，其壓力損失都相同。因此，在壓力損失都相同時(shí)，小型除塵器的進(jìn)口寬度b值較小，則除去的粒徑也最小。所以，多筒旋風(fēng)除塵器相對(duì)于單筒旋風(fēng)除塵器，除塵效率有所提高。旋風(fēng)除塵器的壓力損失一般在1～2kPa。

旋風(fēng)除塵器可根據(jù)處理風(fēng)量大小、含塵濃度、除塵要求等具體選擇其結(jié)構(gòu)形式及其組合。

2）袋式除塵器。袋式除塵器是利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾的除塵設(shè)備。袋式除塵器凈化效率高（可達(dá)95%以上），性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，對(duì)于微細(xì)粉塵收集最為適用。

袋式除塵器的壓力損失不僅決定著能耗，而且決定著清灰周期。初次使用濾袋的壓力損失很?。?00～250Pa），隨著塵粒在濾袋表面沉積，壓力損失不斷增加。袋式除塵器清灰時(shí)不應(yīng)破壞粉塵初層，否則會(huì)使濾塵效率下降。初層的阻力稱為殘留阻力，其數(shù)值一般為700～1 000Pa。

濾布是袋式除塵器制作濾袋的材料，袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾布的特性。如除塵效率、壓力損失、清灰周期等都與濾布的性能有關(guān)。

制作濾袋的材料可分為天然纖維、合成纖維和無(wú)機(jī)纖維。按濾料的制作工藝可分為：

織物濾料適合于制成大直徑、長(zhǎng)濾袋，濾料平整光滑，有利于清灰；

針刺濾料具有三維結(jié)構(gòu)，利于形成粉塵層，透氣性好，阻力??；

覆膜濾料膜表面過(guò)濾，近100%截留被濾物，能低壓、高通量連續(xù)工作，容易清灰；

玻璃纖維濾料耐熱性好，可在260～280℃高溫下使用，耐腐蝕、抗結(jié)露、清灰性能好。事實(shí)上一般要求溫度在240℃以上才能正常使用。陶瓷行業(yè)噴霧干燥器用布袋除塵器最容易損壞的部分就是濾布袋，此濾布袋質(zhì)量的好壞是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在。這是因?yàn)榇诵袠I(yè)粉料要求含水率高（5%～7%），易粘連布袋，同時(shí)生產(chǎn)時(shí)瞬間溫度較高（240℃以上），易燙壞布袋，所以必須選用特殊布袋或采用其它措施對(duì)粉塵降溫。

袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵特性及袋式除塵器的清灰方式選擇不同的濾布，使其滿足生產(chǎn)條件和特殊要求。

袋式除塵器有機(jī)械振打袋式除塵器、脈沖袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器、旁插扁袋式除塵器等形式。

袋式除塵器的選型計(jì)算是一項(xiàng)比較細(xì)致的工作，若選型不當(dāng)，對(duì)成本或生產(chǎn)將造成一定影響。設(shè)備型號(hào)選大了，占地大，浪費(fèi)資金，影響成本；選小了，能力不夠，達(dá)不到收塵的預(yù)期效果，直接影響生產(chǎn)。

根據(jù)處理含塵風(fēng)量和含塵濃度，確定過(guò)濾風(fēng)速，計(jì)算除塵器的過(guò)濾面積，選擇合適的型號(hào)。

3）水噴淋除塵脫硫（除氟）器。水噴淋除塵器是在煙囪內(nèi)設(shè)置噴淋頭，經(jīng)過(guò)布袋除塵器后粉塵量已很少，此處主要是脫硫（除氟）作用，用石灰水加壓循環(huán)使用，最終達(dá)到凈化尾氣，保護(hù)環(huán)境的目的。

確定除塵系統(tǒng)還要考慮管網(wǎng)布置的可能性及風(fēng)機(jī)性能等因素。有時(shí)候?yàn)榱耸钩龎m系統(tǒng)更合理，必須按除塵管道布置的一般原則及除塵系統(tǒng)的具體條件反復(fù)比較。

2.2 除塵管網(wǎng)的計(jì)算

1）確定除塵系統(tǒng)排風(fēng)量后，根據(jù)下述公式計(jì)算排風(fēng)管道直徑：

式中：D——管道直徑，m；

Q——通過(guò)除塵管道的氣體量，m3／h；

υ——除塵管道風(fēng)速，m／s。

在管道計(jì)算中，實(shí)際風(fēng)量應(yīng)按工藝求得后再加上漏風(fēng)量。由實(shí)際風(fēng)量按上式計(jì)算出管道直徑，或查《全國(guó)通風(fēng)管道計(jì)算表》，選取統(tǒng)一規(guī)格的基本管徑，以便于加工和配備閥門、法蘭。

2）管道摩擦阻力的計(jì)算：

式中：Δp1——直管道的摩擦阻力，Pa；

f——摩擦阻力系數(shù)；

L——直管道的長(zhǎng)度，m；

D——直管道的直徑，m。對(duì)于矩形管道，流速當(dāng)量直徑D為4ab／（a＋d），a、b分別為矩形管道的邊長(zhǎng)；

v——管內(nèi)氣體的流速，m／s；

ρ——管內(nèi)氣體的密度，kg／m3；

vg——管內(nèi)粉塵的流速，m／s；

c——含塵氣體質(zhì)量濃度，kg／m3。

由于u／ug接近l，且c通常很小，所以也可以近似用干凈的氣體阻力計(jì)算公式，計(jì)算含塵氣體。

在工程應(yīng)用中，當(dāng)所采用管道的粗糙度與制表采用的光滑管道的粗糙度不同時(shí)，按計(jì)算表查得單位長(zhǎng)度摩擦阻力（R）值，應(yīng)按下式進(jìn)行修正：

式中：R＇——修正后的單位摩擦阻力，Pa／m；

R——按計(jì)算表查得的單位摩擦阻力，Pa／m；

K——風(fēng)管內(nèi)壁的絕對(duì)粗糙度，mm；

v——風(fēng)管內(nèi)的平均風(fēng)速，m／s。

常用的通風(fēng)管道的絕對(duì)粗糙度見表4。

表4 常用的通風(fēng)管道的絕對(duì)粗糙度

3）局部壓力損失計(jì)算。管道內(nèi)的氣流經(jīng)異形管件時(shí)所造成的局部壓力損失，可按下式計(jì)算：

式中：ζz——異形管件的局部阻力系數(shù)。

公式中ρv2／2表示管內(nèi)流動(dòng)流體所具有的動(dòng)壓頭。通俗地說(shuō)，局部壓力損失的大小在數(shù)值上可以用流體具有動(dòng)壓頭的倍數(shù)ξ來(lái)表示。

4）除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的總阻力是不同直徑各直管段摩擦阻力之和，加上各局部阻力點(diǎn)局部阻力之和，再乘以附加阻力系數(shù)（儲(chǔ)備量），即：

式中：△P——除塵系統(tǒng)管網(wǎng)總阻力；

K——流體阻力附加系數(shù)，可取K＝1.15～1.20。

為減少系統(tǒng)阻力，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，增大彎頭曲率半徑。多個(gè)塵源的分支管路，要有相同的壓損，兩支管之間的阻力差不應(yīng)大于10%。

2.3 風(fēng)機(jī)的配置

通風(fēng)除塵管網(wǎng)設(shè)計(jì)計(jì)算的目的，是根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及管道配置確定系統(tǒng)的總排風(fēng)量、管道尺寸及系統(tǒng)的總阻力，然后選擇匹配的風(fēng)機(jī)。

工程應(yīng)用中，在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到系統(tǒng)管網(wǎng)的漏風(fēng)以及風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況與標(biāo)準(zhǔn)工況不一致等情況，因此計(jì)算管網(wǎng)風(fēng)量和風(fēng)壓必須考慮一定的附加系數(shù)和氣體狀態(tài)的修正。

1）風(fēng)量計(jì)算在確定管網(wǎng)排風(fēng)量的基礎(chǔ)上，一般增加10%～15%的漏風(fēng)附加系數(shù)作為選擇風(fēng)機(jī)時(shí)的計(jì)算風(fēng)量，計(jì)算公式如下：

式中：Q0——選擇風(fēng)機(jī)時(shí)的計(jì)算風(fēng)量，m3／h；

Q——管網(wǎng)計(jì)算確定的抽風(fēng)量，m3／h；

K——管道漏風(fēng)附加系數(shù)。一般取K＝0.1～0.15。

2）風(fēng)壓計(jì)算考慮到風(fēng)機(jī)性能波動(dòng)，在無(wú)樣本參照時(shí)，在管網(wǎng)確定的風(fēng)壓基礎(chǔ)上增加10%的附加系數(shù)，然后進(jìn)行氣體狀態(tài)修正，所得到的風(fēng)壓值作為選擇風(fēng)機(jī)時(shí)的計(jì)算風(fēng)壓。計(jì)算公式如下：

式中：P——選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa；

△Pt——除塵系統(tǒng)的總壓力損失，管網(wǎng)和除塵器壓力損失之和，Pa；

φ——風(fēng)機(jī)性能波動(dòng)系數(shù)（有樣本時(shí)按樣本選取，無(wú)樣本時(shí)取φ＝0.1）。

3 管道與部件材料的選用

除塵管網(wǎng)的材料包括普通材料和耐磨材料。管網(wǎng)的部件包括風(fēng)管檢查孔、測(cè)孔、彎頭、三通、四通以及風(fēng)機(jī)出口等，這些都是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)和正常運(yùn)行不可缺少的部分。特別是耐磨材料，對(duì)除塵系統(tǒng)有著重要的作用。

3.1 管網(wǎng)普通材料

除塵管道最常用的材料是Q235鋼板，由鋼板制作的管道具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低，易于制作安裝等一系列優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強(qiáng)度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作?？紤]到粉塵對(duì)管壁的磨損，除塵管道的鋼板厚度見表5。

表5 除塵管道壁的厚度（mm）

但一般在設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)性，上表僅起參考作用，有時(shí)用不銹鋼板可增加耐磨性，但其厚度將減少。

3.2 管網(wǎng)耐磨材料

金屬材料的磨損分為粘著磨損、顆粒磨損、腐蝕磨損和表面疲勞磨損。在除塵管道的磨損中，主要是顆粒磨損。這種形式的磨損程度取決于材料本身的硬度，硬度越高耐磨損程度越好。所以在耐磨材料的開發(fā)中，都是以提高材料硬度為主攻方向。

4 除塵系統(tǒng)的運(yùn)行管理

選擇了合適的除塵器，如不進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)管理，除塵器就不可能長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有對(duì)除塵器進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)管理，才能使除塵器經(jīng)常處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并可延長(zhǎng)其使用壽命。

負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)和管理除塵器的人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，不僅要熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，而且還要具備以下知識(shí)能力：

1）熟悉收塵裝置的排塵濃度、粒徑及其變化范圍；

2）熟悉除塵器的阻力、除塵效率、進(jìn)出口風(fēng)量、溫度、壓力；

3）要了解各種儀表、設(shè)備的性能，并使其處于良好狀態(tài)；

4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并能排除故障。

除塵器及其附屬設(shè)備常常因?yàn)槟p、腐蝕、堵塞等原因引起設(shè)備穿孔、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。

為了使除塵器能長(zhǎng)期保持良好的性能，必須定期或不定期地對(duì)除塵器及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，這雖然需要花費(fèi)一定的時(shí)間、資金和材料（國(guó)外維護(hù)費(fèi)一般占運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的8%左右），但卻能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并能保持其運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。如不及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，一旦設(shè)備出了故障，將會(huì)給環(huán)境或生產(chǎn)帶來(lái)重大損失。

我國(guó)陶瓷行業(yè)噴霧干燥器布袋除塵技術(shù)之所以存在問(wèn)題，設(shè)備的維修管理不到位是很重要的原因，操作工人的整體素質(zhì)也必須提高。

4.1 旋風(fēng)除塵器的維護(hù)

旋風(fēng)除塵器首先是穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)，主要是入口氣流速度，一般為12～25m／s，濃度高和顆粒粗時(shí)入口速度應(yīng)選小些，反之應(yīng)選大些；其次應(yīng)防止漏風(fēng)，主要是進(jìn)、出風(fēng)口法蘭處，本體和卸灰裝置，若有漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)更換老化或不密封墊；第三是檢查磨損，包括殼體、圓錐和排灰口，若有磨穿孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；第四避免粉塵堵塞和積灰，通過(guò)測(cè)定壓力損失升高或氣體流量減少檢查設(shè)備堵塞情況并及時(shí)清理，保持排灰閥工作可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵結(jié)塊硬化。

4.2 袋式除塵器的維護(hù)

重點(diǎn)檢查和修理其漏氣部位，濾袋使用情況等。定期檢修項(xiàng)目如下：

1）修補(bǔ)濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨或高溫涂料損壞部分，保證其性能；

2）對(duì)于破損和粘附物無(wú)法打落下來(lái)的濾袋進(jìn)行更換；

3）濾袋如發(fā)生變形要進(jìn)行修理和調(diào)整；

4）清洗壓縮空氣的噴嘴及脈沖噴吹部分，并更換失靈的配管和閥門；

5）檢查清灰機(jī)構(gòu)可動(dòng)部分的磨損情況，并對(duì)嚴(yán)重磨損的部件進(jìn)行更換。

4.3 除塵器附屬設(shè)備的維修

1）電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備要定期加注潤(rùn)滑油、更換滾珠；

2）葉輪要定期清洗，設(shè)備內(nèi)的積灰、結(jié)垢要定期清除；

3）各種儀器、儀表要定期進(jìn)行檢查和校正；

4）各種閥門要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，風(fēng)管要定期清掃；

5）防止風(fēng)機(jī)軸承座冷卻系統(tǒng)缺水，堵塞。

噴霧干燥器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其運(yùn)行管理是噴霧干燥器制備粉料生產(chǎn)過(guò)程中重要輔助設(shè)備的關(guān)鍵所在，對(duì)用噴霧干燥器制備粉料生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境具有重要影響。搞好其除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)，合理匹配除塵器的相關(guān)尺寸，提高除塵器制造精度和安裝水平。加強(qiáng)除塵器運(yùn)行管理，健全設(shè)備運(yùn)行管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備。嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，定期進(jìn)行檢查和維修。確保除塵系統(tǒng)高效、安全、可靠運(yùn)行，提高空氣凈化程度，為搞好環(huán)境保護(hù)及節(jié)能減排作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

TQ174.5

A

1002－2872（2011）01－0009－06

圖1 噴霧干燥器除塵系統(tǒng)示意圖

噴霧塔和窯爐廢氣處理技術(shù)和裝備研究開發(fā)（項(xiàng)目編號(hào)：：2010ZG132277）

閆開放同志，畢業(yè)于重慶建筑工程學(xué)院建材制品專業(yè)，大學(xué)本科。教授級(jí)高級(jí)工程師，享受國(guó)務(wù)院特殊津貼?，F(xiàn)任咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)兼黨委書記。

閆開放同志長(zhǎng)期從事墻體材料工業(yè)技術(shù)開發(fā)與工程設(shè)計(jì)工作，積累了很豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其在工藝專業(yè)、機(jī)械設(shè)備專業(yè)方面頗為突出。1988～1991年負(fù)責(zé)承擔(dān)了國(guó)家“七五”科技攻關(guān)專題“消化翻版粘土空心磚關(guān)鍵設(shè)備的安裝、調(diào)試、考核”全過(guò)程工作。1992～1995年參加的“墻體革新與節(jié)能建筑推廣系統(tǒng)工程的研究”課題獲得建材部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；作為主要完成人承擔(dān)的“全煤矸石空心磚生產(chǎn)工藝及裝備的開發(fā)研究”課題獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在省級(jí)以上刊物上公開發(fā)表論文20多篇，編寫了10多萬(wàn)字的“墻材革新與建筑節(jié)能培訓(xùn)教材”。閆開放同志還在工程設(shè)計(jì)方面作為工藝設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和主要設(shè)計(jì)者完成的“黑龍江雙鴨山市煤矸石空心磚生產(chǎn)線”獲得國(guó)家優(yōu)秀設(shè)計(jì)銀質(zhì)獎(jiǎng)。另有五項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，三項(xiàng)獲行業(yè)部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)，二項(xiàng)獲行業(yè)部級(jí)設(shè)計(jì)三等獎(jiǎng)。

噴霧干燥器主要用于陶瓷行業(yè)粉料的制備，同時(shí)在礦業(yè)、冶金、染料、化工等行業(yè)得到廣泛使用。噴霧干燥器是將含有一定水分的料漿，通過(guò)壓力泵輸入噴霧干燥塔內(nèi)的霧化槍，料漿霧化成滴群與干燥熱風(fēng)發(fā)生迅速的熱交換，料漿霧滴脫水，被干燥成符合工藝參數(shù)要求的球狀粉料，后在重力作用下聚集于塔底，由卸料裝置排出。同時(shí)混有粉料的尾氣通過(guò)除塵系統(tǒng)把粉料分離出來(lái)收集于下部集灰斗中由排灰閥排出，而凈化后的尾氣由煙囪排入大氣。